рних цехів машинобудівних підприємств, тобто безпосередньо в місцях утворення стружки. Крім того, дані печі перевершують відбивні по санітарно-гігієнічним і техніко-економічними показниками [1].
На підприємствах вторинної кольорової металургії використовують канальні печі ємністю 1,5 - 5 т [2] (10 - 22 т за даними [4]). Плавку стружки починають з підготовки «болота», яке підігрівають до 780 ° С і потім до повної місткості завантажують шихту. Після розплавлення шихти в піч завантажують флюс складу,%: 64 хлоркалієвий електроліту, 32 сильвинита і 4 кріоліту. Залежно від виду та стану стружки витрата флюсу коливається від 1 до 10%. Угар при плавці алюмінієвої стружки в канальної печі складає, орієнтовно, 3% [4].
Для переплавки стружки в ливарних цехах машинобудівних підприємств застосовують індукційні тигельні печі типу ИАТ ємністю 0,4 - 2,5 т. У цих печах за технологією з використанням переходить металевої ванни в даний час переплавляють основна кількість утворюється там стружки. Основним недоліком плавки «на болоті» є заміс неметалічних включень у утворюється розплав, що призводить до необхідності повторного, а іноді багаторазового, його рафінування. Зазначений недолік послужив підставою для пошуку нових технологічних схем і плавильних установок.
В останні роки з'явилася інформація про технологічні процеси переплавки стружки в сольових електричних печах опору, які дозволяють істотно підвищити якість металу [5 - 8].
Однак, володіючи істотними перевагами, ці способи також не позбавлені деяких недоліків, одним з яких є невисока якості одержуваного металу, обумовлене його забрудненням оксидними полон і неметалевими включеннями. Це пояснюється тим, що плавлення стружки відбувається не в обсязі флюсу, що бажано для досягнення високого ступеня очищення, а в обсязі металевого розплаву.
З наведеного огляду видно, що всі технологічні процеси переплавки стружки включають в себе необхідну операцію рафінування отриманого металу від неметалевих включень і газів.
Таким чином, різноманіття існуючих технологій переробки стружки визначається, в основному, масштабами Переплавну виробництва і, відповідно, обсягом переплавляється стружки; наявністю чинного плавильного устаткування і допоміжних матеріалів, а також рівнем вимог, що пред'являються до одержуваних сплавів. У ливарних цехах машинобудівних підприємств таких умов немає, тому вторинні алюмінієві сплави, отримані з використанням стандартних плавильних агрегатів, в тому числі і в індукційних печах з перехідною ванній, відрізняються невисокою якістю і підвищеним вмістом неметалічних домішок. Це призводить до необхідності пошуку нових шляхів і рішень з розробки оригінальних спеціалізованих установок і технологічних процесів.
На підставі досліджень взаємодії металевих і флюсових розплавів, нижче представлені особливості технології термофлюсового переплавки і рафінування стружки алюмінієвих сплавів (ТФП), що дозволяє за один переділ отримувати металевий розплав, відповідний вимогам діючих стандартів з утримання неметалічних включень і шкідливих домішок.
Механізм термофлюсового переплавки стружки алюмінієвих сплавів включає наступні стадії:
прогрів і змочування поверхні алюмінієвої стружки розплавленим флюсом;
руйнування і часткове розчин...
