Причому останній перехід модернізувати не вдасться. Крім того, в штучний час обов'язково входить час закріплення та зняття заготовки.
Цього істотного недоліку, притаманного також і першим способом, і багатьох інших дозволяє уникнути другої спосіб автоматизації: застосування агрегатного верстата.
Позитивні особливості даного методу, згідно [2]:
- висока продуктивність, обумовлена ​​поєднанням основного технологічного і допоміжного часу завантаження деталей на верстат (особливо у верстатів з круглим поворотним столом), одночасної і паралельної схемою обробки деталей у всіх робочих позиціях верстата;
- висока точність обробки деталей, яка досягається завдяки точності виконавчих вузлів і механізмів верстата, мають відпрацьовану конструкцію, що виготовляються за добре налагодженої технології в умовах спеціалізації виробництва;
- стабільність якості обробки при хорошою складання й налагодження;
- відносно низька вартість стандартних вузлів і верстата;
- простота проектів і малі терміни проектування верстатів, що дуже важливо при підготовці виробництва;
- можливість переналагодження верстатів на випуск різних деталей;
- повторне використання вузлів у конструкціях новостворюваних верстатів і автоматичних ліній;
- широкі технологічні можливості;
- невисока потребная кваліфікація операторів. p> 1.3 Визначення порядку обробки та технологічних переходів, призначення режимів різання для кожного переходу
1.3.1 Визначення порядок оброблення і технологічних переходів
Для обробки чотирьох отворів з різьбленням з донною боку заготовки та одного отвору з бічної сторони вважаю використовувати п'ятипозиційний стіл агрегатного верстата (Одна позиція завантажувальна). p> Вибір інструменту
Порядок обробки по позиціях:
1. Завантажувальна позиція;
2. Вертикальна агрегатна головка з багатошпиндельною насадкою свердлить чотири отвори Г†8, 5 мм. p> 3. Вертикальна агрегатна головка з багатошпиндельною насадкою виконує зняття фаски під нарізування різьби.
4. Вертикальна агрегатна головка з багатошпиндельною насадкою виконує нарізування різьблення М10
5. Горизонтальна агрегатна головка центрує отвір Г?5 т. к. воно знаходиться на циліндричній поверхні і необхідно уникнути його зміщення.
6. Горизонтальна агрегатна головка свердлить отвір Г?5
Недоліком прийнятою технологією обробки чотирьох отворів є необхідність застосування трьох однакових багатошпіндельних насадок в позиціях 2,3 і 4. Однак це дозволяє знизити собівартість за рахунок економії на кількості переходів.
1.3.2 Призначення режимів різання для кожного переходу
Згідно [3], за таблицями призначаються режими різання по переходах. p> Число обертів шпинделя визначається за формулою:
, (1.1)
Де - швидкість різання,;
- діаметр інструмента,.
Потужність:
(1.2)
Крутний момент при свердлінні:
, (1.3)
Де C м = 0,021; q = 2; y = 0.8; До р = (165/190) 0,6 = 0,92
Крутний момент при нарізуванні різьби:
, (1.4)
де C м = 0,013; q = 1,4; y = 1,5; До р = 1,5
Осьова сила:
(1.5)
де
C р = 42,7; q = 1,0; y = 0.8; До р = (165/190) 0,6 = 0,92
Позиція № 1 (завантажувальна)
Позиція № 2
Свердління чотирьох отворів Г†8, 5 мм: подача; період стійкості інструменту; швидкість різання; число обертів шпинделя; потужність різання - сумарна; осьова сила.
Позиція № 3
Зняття фасок зенкером (90 Вє): S 0 = 0,1 мм/об, глибина різання t = 1,5 мм період стійкості Т 0 = 60 хв, необхідні осьові зусилля P 0 = 239 в€™ 4 = 956 Н, потужність N = 0,08 в€™ 4 = 0,32 кВт, швидкість різання П… = 15,8 м/хв, частота обертання шпинделя n = 350 об/хв,
Позиція № 4
Нарізування різьби мітчиком: подача - самоподача; період стійкості інструменту; швидкість різання; число обертів шпинделя; потужність різання.
Позиція № 5
Свердління центрувальними отвори Г?2, 5: подача; період стійкості інструменту; швидкість різання; число обертів шпинделя; потужність різання.
Позиція № 6
Свердління центрувальними отвори Г?5: подача; період стійкості інструменту; швидкість різання; число обертів шпинделя; потужність різання.
Для зручності сприйняття занесемо отримані дані в таблицю.
Таблиця 1.3 - Режими різання при обробці деталі В«КришкаВ».
Найменування
переходу
Подача,
мм/об
Глибина,
мм
Швидкість,
м/хв
Частота,
об...
