Курсова робота
з дисципліни: В«ВзаємозамінністьВ»
на тему
Взаємозамінність, допуски і посадки
Зміст
Введення
1. Завдання 1 - Розрахунок і вибір посадок для гладких циліндричних з'єднань
2. Завдання 2 - Розрахунок кількості груп деталей для селективного складання з'єднання необхідної точності
3. Завдання 3 - Розрахунок і вибір полів допусків для деталей, що сполучаються з підшипниками кочення
4. Завдання 4 - Вибір допусків та посадок шпонкових з'єднань
5. Завдання 5 - Допуски і посадки шліцьових з'єднань
6. Завдання 6 - Розрахунок допусків розмірів, що входять в задану розмірну ланцюг
Список використаних джерел
Програми
Введення
Мета курсової роботи - придбання практичних навичок користування стандартами, а також вибору допусків і посадок в конкретних умовах.
Курсова робота складається з наступних основних розділів:
1. Розрахунок і вибір посадок для гладких циліндричних з'єднань;
2. Розрахунок кількості груп деталей для селективного складання з'єднання необхідної точності;
3. Розрахунок і вибір полів допусків для деталей, що сполучаються з підшипниками кочення;
4. Вибір допусків і посадок шпонкових з'єднань;
5. Допуски і посадки шліцьових з'єднань;
6. Розрахунок допусків розмірів, які входять у задану розмірну ланцюг.
Завдання 1. Розрахунок і вибір посадок для гладких циліндричних з'єднань
Вихідні дані
1. Номінальний розмір - 120 мм
2. Значення розрахункових зазорів або натягів
мкм; мкм
3. Система полів допусків - система вала CН
Виконання роботи
1. Визначити середнє значення числа одиниць допуска. br/>
, (1.1)
= 346-236 = 110 мкм
В
2. Попередньо по таблиці А2 додатки А встановили квалітет 8, по якому виготовляються деталі з'єднання.
3. Визначити значення граничних технологічних натягів. p> Шорсткість деталей з'єднання за формулою
, (1.2)
В
(1.3)
В
4. Вибрати поля допусків деталей з'єднання по таблицях П4-П10/4. br/>
, квалітет 8,
, квалітет 8.
Вибираємо основні відхилення отвору по таблиці П8/1 та формулами (1.4), (1.5)
(1.4)
В
еi = 310 мкм
es = ei + Td (1.5)
es = 310 +54 = 364мкм
Записуємо обрану посадку
В
Перевіряємо дотримання умови вибору
(1.6)
В
Умова дотримується - посадка обрана вірно.
5. Уточнюємо шорсткість поверхні валу і отвори за формулою (1.2):
мкм,
мкм.
Вибираємо стандартні значення і по таблиці (додаток Б):
мкм,
мкм.
По таблиці (додаток Б) призначаємо завершальний технологічний процес, що забезпечує необхідну точність і шорсткість:
- для отвору - розточування на токарних верстатах тонке (Алмазне)
- для вала - зовнішнє гостріння тонке (алмазне)
6. Вибираємо засоби вимірювання. p> Для отвору:
.00, IT = 54 мкм -
Нутромер індикаторний з точністю відліку 0,01 мм, на нормованому ділянці шкали в 0,1 мм,.
Для валу
, IT = 54 мкм - Мікрокатр типу ІГП з ціною поділки 0,005 (В± 0,15 мм),. br/>
7. Будуємо схему полів допусків з'єднання
В
Малюнок 1.1 - Схема допусків з'єднання
8. Креслимо ескізи з'єднання і його деталей
В
а) б)
В
в)
Малюнок 1.2 - Ескізи з'єднання і його деталей: а - вал, б - отвір,
в-повне з'єднання
Завдання 2. Розрахунок кількості груп деталей для селективного складання з'єднання необхідної точності
Вихідні дані
1. З'єднання технологічне, задане номінальним розміром і полями допусків деталей по можливостях виготовлення - .
2. Точність з'єднання (експлуатаційного), задана груповим допуском посадки (зазору), необхідну за умовами функціонування з'єднання - мкм .
Виконання роботи
1. Визначити значення допусків, граничних відхилень і граничних розмірів валу і отвору.
По таблиці П4/4 визначаємо верхнього й нижнє граничне відхилення для отвору.
ES = +87 мкм; EI = 0 мкм.
По таблиці П8/4 визначаємо верхнього й нижнє граничне відхилення для валу. br/>
es = -36 мкм; ei = -123 мкм.
Найбільший граничний розмір для отвору:
(2.1)
Найм...
