Зміст
Введення
1. Основні відомості
2. Технологічний розрахунок
3. Тепловий розрахунок
4. Аеродинамічний розрахунок
5. Опис технологічного процесу
Список літератури
Введення
Сушіння деревини відноситься до одного з найважливіших процесів тих-нології деревообробки, спрямованих на підвищення якості та довговічності виробів з неї. Через застосування недосушеній або неякісно просушеної деревини народне господарство несе великі збитки.
Основним засобом збільшення обсягів піддаються сушці пиломатеріалів і поліпшення якості сушіння є будівництво нових і реконструкція застарілих сушарок. Практично всі установки в якості джерела тепла мають паровий калорифер. Пар, подається в теплообмінники і використовуваний для початкового прогріву деревини, а також для проміжних і кінцевих влаготеплообработок, має одну природу: це сухий насичений пар різного тиску з температурою до 155с.
Проте в даний час на більшості підприємств лісового комплексу в основному використовуються водогрійні котли низького тиску, укомплектовані топками, в яких спалюються деревні відходи різного виду, і практично немає технологічного пара для цілей сушки. Сушіння в таких підприємствах ведеться тільки по м'яких режимам, влаготеплооработка, як правило, не проводиться.
У зв'язку з цим питання раціонального проектування, вибору найбільш доцільних способів сушіння, розробки більш досконалих технологічних і конструктивних схем камер набувають особливої вЂ‹вЂ‹актуальності.
1. Основні відомості
Лісосушильні камери типу ІнтерУРАЛ була розроблена в 1991р., враховуючи переваги створеної раніше камери УРАЛ-72, а також пройшла всебічні випробування, як на стенді, так і в промислових умовах.
Ідея і універсальність установки полягала в тому, що, маючи однотипний корпус, вентилятор і систему автоматики, вона відрізнялася всередині даного класу установок тільки конструкцією джерела тепла. Його конструктивні особливості, у свою чергу, відрізнялися один від одного застосовуваним видом теплоносія. Додатково, з метою отримання пиломатеріалу найвищої якості в конструкції камери були використані всі досягнення уральських розробок з аеродинаміки рівномірної роздачі сушильного агента з штабелю пиломатеріалів.
Для спрощення конструкції і технології виготовлення в камерах виключено реверсування потоку повітря по штабелю.
При позначенні типів камер прийнята наступна система класифікації:
цифри після дефіса-1, 2-кількість штабелів в камері;
букви - теплоносій, тип джерела тепла або характеристика корпусу камери: п - парова; в - водяна; е - електрична з тенами; і - індукційна; тг - з топковим газами; КГ - контейнерна газова; МД - малогабаритна, дерев'яна; МЕ - малогабаритна, електрична.
У камерах для спонукання руху повітря варто роторний цін-тробежний вентилятор, конструкції проф. Микита Е.А., уніфікований, з радіальними лопатками (для підвищення надійності і довговічності його частота обертання n = 250-270 об/хв).
Корпус сушильних камер конструкції В«ІУВ» складається з металевого ських панелей (типу "сендвіч") з теплоізоляцією з мінераловатних матеріалів. Внутрішня обшивка камер виконана з нержавіючої сталі, зовнішня - з профільного оцинкованого сталевого листа. Монтаж корпусу камери здійснюється безпосередньо у замовника, на місці експлуатації.
Камери відрізняються один від одного, як це зазначалося вище, тільки джерелом тепла: в парових і водяних (ІУ - 1гв) - це компактні біметалеві калорифери. p> Технологічні показники камери ІУ - 1гв.
Габаритні розміри штабеля, м 6,6 х1, 8х2, 6
Число штабелів, шт 1
Місткість камери 14,7
Річна продуктивність, м3 1000
Підсилювач циркуляції відцентровий вентилятор № 20
Продуктивність вентилятора, тис.м3/год 72,0
Встановлена ​​потужність електродвигунів, кВт 11,0
Швидкість повітря в штабелі, м/с 2,3
Теплове обладнання БМК
Джерело тепла гаряча вода
Маса, т 7,8
В
2. Технологічний розрахунок
2.1 Перерахунок обсягу фактичного матеріалу в об'єм умовного матеріалу
Для обліку і зіставлення фактичної продуктивності камер з плановою, а також для складання виробничих програм лісосушильних цехів встановлено облікову і планова одиниця - кубічний метр умовного пиломатеріалу.
умовностями матеріалу еквівалентні соснові обрізні дошки товщиною 40 мм, шириною 150 мм, довжиною більше 1000 мм, висушені за II категорії якості від початкової вологості 60% до кінцевої вологості 12%.
Об'єм висушеного або підлягає сушінню пиломатеріалу заданої специфікації Ф перераховується в обсяг матеріалу У (м 3 ум.) за формулою:
У = Ф b об.усл ...
