ВСТУП
У різних галузях сучасної промисловості використовуються в значній кількості автоматичні верстати для токарної обробки металів. Серед них автомати поздовжнього точіння становлять особливу групу, яскраво виділяється як за принципом роботи, так і по експлуатаційним можливостям.
Ці автомати, по-перше, мають досить високою продуктивністю, по-друге, вони забезпечують високу точність обробки і чистоту обробленої поверхні, недосяжні на інших напівавтоматичних і автоматичних токарних верстатах, що дає можливість отримувати деталі в остаточному вигляді, минаючи в ряді випадків наступні опоряджувальні операції і, нарешті, по-третє, ці автомати практично допускають відсутність припусків на обробку максимального діаметра вироби, так як пруток матеріалу можна брати точно відповідний цьому діаметру, причому всі циліндричні поверхні виробу будуть співісний розташовані, так як зовнішня поверхня прутка є базою обробки.
Таким чином, автомати поздовжнього точіння володіють поєднанням цінних якостей, які сприяють вирішенню виробничих завдань на сучасному технічному рівні.
Історично поява та поширення автоматів поздовжнього точіння пов'язано з переходом годинникової промисловості на метод централізованого та масового виробництва. Слід зазначити, що і в даний час з усіх відомих автоматичних верстатів, призначених для токарної обробки, автомати поздовжнього точіння найбільш повно задовольняють вимогам саме годинникового виробництва та приладобудування. Ці автомати знайшли також широке застосування в радіотехнічної та електротехнічної промисловості.
Зазначені вище переваги автоматів поздовжнього точіння зробили їх незамінними для зазначених вище споживачів; з іншого боку, характерна особливість продукції цих основних споживачів автоматів - малогабаритність виробів - визначила переважний розвиток малих типорозмірів автоматів.
Найбільшого поширення набули автомати для обробки прутка діаметром до 7 мм, дещо менше застосовуються автомати для прутка діаметром до 12 мм і значно рідше автомати великих розмірів.
Область застосування автоматів поздовжнього точіння може бути досить широка при наявності достатньої кількості їх типорозмірів.
Розвитку масового виробництва в дрібному і середньому машинобудуванні супроводжувало впровадження в експлуатацію токарно-револьверних автоматів, які допомагали вирішувати завдання по збільшенню випуску деталей типу втулок, штуцерів і інших коротких насадних деталей. Для деталей типу осей, валиків, штоків НЕ намітилося відповідного автоматичного високопродуктивного обладнання, і вони виготовлялися головним чином на універсальних токарних верстатах і напівавтоматах. Такий стан раніше задовольняло, так як ці несучі деталі входять до складу механізмів у відносно меншій кількості.
В даний час, при подальшому загальному зростанні випуску продукції, набуває гостроти питання і про більш продуктивних способах виготовлення деталей типу осей і валів.
Звичайне захід - підвищення режимів обробки - зустрічає найбільш серйозна перешкода, що полягає в недостатній жорсткості самих оброблюваних деталей, внаслідок чого виникають прогини і вібрації.
Метод поздовжньої обточування, застосований на автоматах поздовжнього точіння, повні...
