стю виключає це утруднення і дозволяє вести обробку на високих режимах, незалежно від ставлення довжини виробу до його діаметра, яке практично може бути дуже великим.
З цієї точки зору розширення області застосування автоматів поздовжнього точіння може надати значну допомогу виробництву в успішному вирішенні завдання з розповсюдження автоматичних високопродуктивних методів обробки на найбільше число видів деталей.
Системи числового заслуговують серйозної уваги як з метою подальшого поліпшення їх конструкції, так і для кращого освоєння і найбільш повного використання їхніх можливостей.
1. АНАЛІЗ ОБ'ЄКТА ОБРОБКИ І ВИБІР ОБЛАДНАННЯ
1.1 Аналіз об'єкта обробки, вимоги до Пруткова матеріалу
Об'єктом обробки є вісь із сталевого прута з найбільшим? 6 мм, довжиною 46 мм і шорсткістю Ra=3,2 мкм.
При обробці на автоматах поздовжнього точіння перевага віддається Холоднотянуті Пруткова матеріалу. Прутковий матеріал повинен бути чистим, не мати забоїн, задирок і слідів корозії, так як точність обробки залежить від якості заготовки. Шорсткість поверхні прутків повинна бути не нижче Rz=6,3-10 мкм.
У ряді випадків для виправлення похибок форми застосовують його калібрування через фильеру волочінням або безцентрове шліфування.
1.2 Вибір моделі верстата, його технологічні можливості, схема роботи і технічні характеристики
Основними критеріями вибору моделі автомата є діаметр і довжина оброблюваної деталі. Отже, для обробки заданої деталі вибираємо токарний автомат моделі АД - 16, так як на ньому без додаткових пристроїв можна виробляти обточування великої кількості ступенів, прямих і зворотних конусів, обробку за бурти, підрізування торців, протачіваніе торцевих поглиблень і поднутрений, розточування неглибоких отворів, зацентрування торця, протачіваніе канавок, зняття фасок і притуплення крайок, обробку фасонних поверхонь як фасонними різцями, так і методом поєднання поздовжньої і поперечної подач різального інструменту (складним рухом), а також накочення рифлень різної форми.
Із застосуванням додаткових пристроїв технологічні можливості обробки деталі на автоматі поздовжнього точіння збільшуються. Додаткові пристрої дозволяють виробляти в деталях центрування торців, свердління, розточування і розгортання отворів, нарізування внутрішніх і зовнішніх різьб, прорізом шліцьових пазів і свердління з боку відрізки деталі.
Точіння деталей здійснюється різцями при поздовжньому русі шпиндельної бабки із закріпленим у ній обертовим прутком. Різці розташовані в різцетримача супортів, що переміщаються в площині, перпендикулярній осі шпинделя. Всі переміщення супорти і шпиндельная бабка автомата отримують через систему важелів від кулачків, що встановлюються на розподільному валу верстата. Конструкція системи важелів дозволяє перетворити обертальний рух кулачка в поступальне переміщення супорта або шпиндельної бабки. При цьому є можливість зміни довжини ходу інструменту або оброблюваної деталі за рахунок зміни плечей важелів. Профіль кулачків розраховується залежно про конфігурацію оброблюваної деталі.
Принцип обробки деталей на автоматі поздовжнього точіння заснований на подачі...
