Реферат
Пояснювальна записка об'ємом 57 сторінок, 1 додаток, 3 ілюстрації, 2 таблиці.
У першій частині пояснювальної записки розглядаються питання автоматизації методичних печей. Описується стан автоматизації методичних печей на даний момент часу. Створення АСУТП неможливо без ретельного вивчення технологічного процесу, тому спочатку пояснювальній записки розглядаються технологічні процеси роботи методичної печі.
На підставі розгляду автоматизуються параметрів, розглядаються завдання автоматизації і проектується система АСУТП. У процесі проектування розробляється структурна схема автоматизації, вибираються технічні засоби для контролю і регулювання параметрів методичної печі, розробляється функціональна схема автоматизації та принципово-електричні схеми підключення приладів одного контуру контролю і регулювання.
Під другої частини пояснювальної записки розглянута математична модель процесу нагріву різних марок сталі, реалізована на ЕОМ, яка може бути використана в якості інформаційної частини в АСУ методичних печей для оптимізації технологічного процесу.
ЗМІСТ
ВСТУП
1. ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
2. Конструкція агрегату і технологічний процес
3. методична піч як об'єкт автоматизації
4. спільні завдання автоматизації
5. постановка завдань автоматизації
6. розробка та опис структурної схеми автоматизації
7. РОЗРОБКА І ОПИС ФУНКЦІОНАЛЬНОЇ СХЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ
8. РОЗРОБКА І ОПИС Принципова електрична схема КОНТУРУ КОНТРОЛЮ ТА РЕГУЛЮВАННЯ
9. МАТЕМАТИЧНА МОДЕЛЬ НАГРІВУ МЕТАЛУ У МЕТОДИЧНОЇ ПЕЧІ
10. Інструкція з користування програмою
ВИСНОВКИ
Список використаної літератури
Додаток А
Введення
Нагрівання металу є найважливішою технологічною операцією, значною мірою визначальною економічні показники виробничого процесу в цілому. Технологія прокатки пред'являє жорсткі вимоги до якості нагріву. Розподіл температур по перетину заготовки, що забезпечує необхідну пластичність металу, повинно бути досягнуто за певний час без надмірного перегріву поверхні металу. Нагрівальні пристрої повинні забезпечити кондиційний нагрів металу в умовах змінного ритму роботи стану і при мінімальному витрачанні палива. Якість нагріву визначається обраним графіком нагріву металу, тобто швидкістю і тривалістю нагрівання в кожній із зон печі. Кожному графіком нагріву відповідають кінцева температура поверхні металу, нерівномірність температур по перетину заготівки і величина чаду металу. У сучасних методичних печах крива, що характеризує розподіл температур по довжині печі, круто піднімається на ділянці, відповідному завантажувальному кінця печі, і стає пологою на ділянці, відповідному високотемпературної зоні її.
Дотримання такого графіка забезпечується високою температурою відхідних газів. Застосування його особливо доцільно при нагріванні товстих заготовок, так як теплопровідність металу зменшується з підвищенням його температури. З підвищенням температури в зварювальної зоні тризонних печей необхідний час витримки в томильной зоні часто подовжується більшою мірою, ніж скорочується час нагрівання в методичної та зварювальної зонах. Тому оптимальне значення температури зварювальної зони, відповідне нагріванню металу до заданих кондицій, відповідає в першу чергу, заданої нерівномірності температур по перетину заготовки.
1. ЛІТЕРАТУРНИЙ ПЕРЕГЛЯД
У прокатних цехах закінчується цикл металургійного виробництва. Процес отримання готового прокатного вироби зазвичай розбивається на кілька етапів: спочатку злиток прокочують на великих обтискових і заготівельних станах до заготівлі, яку потім для отримання готового профілю передають на сортові, листопрокатні або спеціальні (колесопрокатний, трубопрокатні і ін) стани.
Якість продукції та продуктивність прокатних станів багато в чому визначаються роботою нагрівальних печей, причому в більшості випадків помилки, що виникають при нагріванні металу, вже не можуть бути виправлені. Проявляючись на наступних переділах, ці помилки призводять до зниження виходу придатної продукції.
Нагрівальні печі прокатного виробництва призначені для нагріву злитків перед прокаткою на обтискних станах і заготовок (слябів і блюмів) - перед листовими і сортовими станами.
Будучи початковою ланкою технологічної лінії прокатного виробництва, нагрівальні печі в своїй роботі тісно пов'язані з ритмом роботи прокатного обладнання, і поряд з цим зберігають особливості, притаманні усім теплотехнічним агрегатам. Основний час печі працюють в перехідних режимах, викликаних зміною сортаменту, марки нагріваються заготовок і темпу їх видачі. У прокатному виробництві для нагріву металу перед прокаткою використовуються в основному три види нагрівальних печей: нагрівальні колодязі, методичні та секційні.
Суч...
