ВСТУП
Для сучасної металургійної промисловості характерне підвищення вимог до якості продукції, економічності та ефективності технологічних процесів, використанню можливостей основного і допоміжного обладнання.
Впровадження нових передових технологій у виробничий процес - одна з необхідних складових швидкого розвитку країни, наближення рівня економіки до світового.
Металургія взагалі, а конвертерне виробництво зокрема, характеризуються широким сортаментом виробленої продукції, неоднорідним складом сировини і заготовок, схильністю технологічних процесів різного роду збурень. У цих умовах актуальним є забезпечення оптимального управління технологічними процесами і агрегатами, тому нераціональне управління, неправильно обрані режими роботи призводять до великих втрат.
З цією метою створюються і впроваджуються автоматизовані системи управління всіх рівнів - від систем управління галузями виробництва до систем управління окремими агрегатами. Важливе місце займають автоматизовані системи управління технологічними процесами (АСУ ТП). АСУ ТП являє собою сукупність засобів управління у складі автоматизованого технологічного комплексу. Система забезпечує управління та обробку інформації за допомогою високоефективної обчислювальної техніки.
Темою даної дипломної роботи є проектування інформаційної обчислювальної системи автоматизації установки доведення металу УДМ - 4 АСУ ТП «Доведення 4» ВАТ Северсталь.
У цьому проекті пропонується реалізація автоматичної системи регулювання витрати аргону у верхній і донних фурмах за заздалегідь заданими технологічним програмам. Дана система розробляється на базі програмованого контролера Сіматік-С300 (Simatik-S300) німецької фірми СИМЕНС (SIEMENS). Контролер являє собою гнучку систему, що, з одного боку, дає можливість використовувати його в різних системах управління, але з іншого боку, вимагає хороших знань технологічного процесу, а його універсальність підвищує вимоги до кваліфікації розробника системи та обслуговуючого персоналу.
Впровадження в систему УДМ - 4 нового, сучасного цифрового обладнання дозволяє використання його в якості регулятора витрати аргону, використання відповідних обчислювальних мереж підвищить швидкодію, надійність, точність і ефективність роботи системи, за рахунок скорочення часу на збір, обробку та передачу інформації, програмування і налаштування датчиків, крім того, дозволить суттєво зменшити кількість приладів, що в свою чергу знизить матеріальні витрати на експлуатацію, ремонт і заміну приладів у разі потреби.
Використання в АСУ персонального комп'ютера і відповідного програмного забезпечення істотно полегшить роботу оператора і вирішення завдань візуалізації, сигналізації, моніторингу та контролю технологічного процесу, обліку витрати аргону на продувку, що дасть можливість архівації і запам'ятовування даних, основних параметрів , дозволить більш швидко робити різні звіти по продуктивності і по потребляемому кількістю аргону на продувку кожного стальковша.
Застосування комп'ютера дасть можливість здійснювати оптимальне управління режимом продувки, що в свою чергу скоротить споживання аргону. ЕОМ координуватиме роботу відповідних модулів контролера, що виступають як регуляторів, прораховуючи по математичної моделі оптимальні значення параметрів, видаючи точні дані на дисплей ПК.
Крім того, при подальшій модернізації виробництва та створенні АСУ ТП всього киснево - конвертерного виробництва, використання обчислювальних мереж і протоколів, ЕОМ - дозволить координувати роботу всіх систем доведення металу, що в свою чергу підвищить продуктивність виробництва в цілому.
Після модернізації САР підніметься на більш високий рівень автоматизації, що дасть можливість неодноразового удосконалення та подальшого розвитку системи, узгодження її роботи з іншими етапами виробництва сталі, і створення АСУТП, що є важливим чинником при автоматизації і підвищенні продуктивності виробництва.
Запропонована модернізація потребують великих матеріальних витрат, у зв'язку з великою вартістю сучасних засобів автоматизації і програмних продуктів для ЕОМ, але незважаючи на це, всі витрати швидко окупляться, оскільки ця модернізація буде сприяти підвищенню продуктивності, а відповідно підвищенню якості сталі і економії коштів, що є важливим при проведенні модернізації та управлінні підприємством або виробництвом.
Також, використання сучасної обчислювальної техніки вимагають зрослі вимоги до якості продукції, викликані гострою конкуренцією (у зв'язку зі світовою кризою 2001-2003 рр. в галузі) на ринку металопрокату.
1. ТЕХНІЧНА Ч...
