ЗМІСТ
Введення
. Тепловий і матеріальний розрахунок сушильної установки
2. Конструктивний розрахунок сушильної установки
. Аеродинамічний розрахунок сушильної установки
. Розрахунок теплової ізоляції сушильної установки
. Механічний розрахунок сушильної установки
. Вибір допоміжного обладнання для сушильної установки
6.1 Вибір циклону для очищення газу
6.2 Вибір транспортних пристроїв
.3 Вибір топки
7. Техніка безпеки при експлуатації сушильних установок
Висновок
Список використаних джерел
ВСТУП
Барабанні конвективні сушильні установки широко застосовуються для сушіння різних дрібношматкових і зернистих матеріалів в хімічній і силікатної промисловості, а також для сушіння палива на електростанціях і вуглезбагачувальних підприємствах. У целюлозно-паперовому виробництві сушильні барабани можуть бути використані для сушки лігніну, деревних відходів, місцевих палив і інших вологих матеріалів.
Барабанна сушарка є встановлений похило обертовий барабан, на який надіті два бандажа і зубчастий вінець приводу. Бандажами барабан спирається на чотири ролика, встановлені на рамах. Два опорних ролика обмежують осьове змішання корпусу барабана, на обох кінцях барабана є камери; в одній передбачено введення газів та завантаження вологого матеріалу, в іншій - висновок сухого продукту і відпрацьованого сушильного агента. За рахунок установки барабана під невеликим нахилом (до 6 °) матеріал поступово пересувається до розвантажувальної камері.
Матеріал надходить в барабан по тічці, яка в деяких випадках обладнана спеціальним подає пристроєм. Іноді тічки забезпечені сорочкою, в якій рухаються охолоджуюча вода або повітря. Це дозволяє уникнути прилипання матеріалу до стінки, що омивається гарячими газами.
Барабани виготовляються з царг, вальцьованих з листової вуглецевої сталі марок ВСтЗпс або ВСтЗсп (ГОСТ 380-71), якщо матеріали, що піддаються сушці, не викликають корозії і немає необхідності застосування легованих сталей. Борти барабанів товщиною s=8? 20 мм виготовляють зварними. Для листів товщиною до 20 мм застосовують односторонню стикове зварювання, а для більш товстих листів - двосторонню. Барабани, що працюють у важких температурних умовах (при температурі стінок до 300 ° С), іноді роблять цельнокование. Товщина листів для виготовлення барабанів не менше 8 мм, а у великих цементних печах - 40-50 мм. Для зниження місцевих напружень матеріалу обичайки під бандажами і венцової шестернею приварюють підсилюють кільця, в 1,5-2 рази перевищують товщину барабана.
Довгі барабани доводитися ставити на кілька опор. З умов жорсткості відстань між опорами не повинно бути більше 20 м. Барабани великого діаметру, що працюють при високих температурах, посилюються установкою кілець жорсткості. Виготовляють кільця з вуглецевої сталі товщиною 20-30 мм, висотою 120-150 мм і приварюють до барабану. Відстань між кільцями жорсткості 2-3 м. Кільця жорсткості сприяють збереженню форм поперечного перерізу.
<...
