Введення
Основною тенденцією розвитку сучасного машинобудівного виробництва є його автоматизація з метою значного підвищення продуктивності праці і якості продукції, що випускається.
Автоматизація механічної обробки здійснюється шляхом широкого застосування обладнання з ЧПУ і створення на його основі ГПС, керованих від ЕОМ.
При розробці технологічних процесів обробки деталей на автоматизованих ділянках необхідно вирішувати наступні завдання:
- підвищення технологічності деталей;
- підвищення точності і якості заготовок; забезпечення стабільності припуску; вдосконалення існуючих і створення нових методів отримання заготовок, що знижують їх вартість і витрата металу;
- підвищення ступеня концентрації операцій і пов'язане з цим ускладнення структур технологічних систем машин;
- розвиток прогресивних технологічних процесів і структурно-компонувальних схем обладнання, розробка нових типів і конструкцій ріжучого інструменту і пристосувань, що забезпечують високу продуктивність і якість обробки;
- розвиток агрегатного і модульного принципу створення верстатних систем, завантажувальних і транспортних пристроїв, промислових роботів, систем управління.
Механізація і автоматизація технологічних процесів механічної обробки передбачає ліквідацію або максимальне скорочення ручної праці, пов'язаної з транспортуванням, завантаженням, вивантаженням і обробкою деталей на всіх етапах виробництва, включаючи контрольні операції, зміну і настройку інструментів, а також роботи зі збору та переробки стружки.
Розвиток технології малоотходного виробництва передбачає комплексне вирішення завдання виготовлення заготовок і механічної обробки з мінімальними припусками шляхом докорінного технологічного переозброєння заготівельних і механообробних цехів з використанням найбільш прогресивних технологічних процесів, створенням автоматичних та комплексно-автоматизованих ліній на базі сучасного обладнання .
У такому виробництві людина звільняється від безпосередньої участі у виготовленні вироби. За ним залишаються функції підготовки оснастки, наладки, програмування, обслуговування обчислювальної техніки. Збільшується частка розумової і зводиться і мінімуму частка фізичної праці. Скорочується чисельність робітників. Підвищуються вимоги до кваліфікації працівників, обслуговуючих автоматизоване виробництво.
1. Розрахунок обсягу випуску і визначення типу виробництва
Вихідні дані для визначення типу виробництва:
а) обсяг випуску деталей на рік: N =6000 шт./Рік;
б) відсоток запасних частин: у=5%;
в) відсоток неминучих технологічних втрат б=5%;
г) загальний обсяг випуску деталей на рік:
шт. / рік
д) маса деталі: m =2,5 кг.
Тип виробництва визначається орієнтовно по табл. 1.
Таблиця 1 - Організація виробництва за масою і обсягом випуску продукції
Маса деталі, кгТіп проізводстваЕМсСКсМ 123456 < 1,0 < 1010-2 000 2000-7500 0...
