Зміст
Введення
1. Аналіз деталі
2. Вибір засобів вимірювання для лінійних розмірів і допусків форми і розташування поверхонь
3. Контроль шорсткості
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Якість продукції - сукупність властивостей продукції, які обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Контроль якості - це процес отримання та обробки інформації про об'єкт з метою визначення знаходження параметрів об'єкта в заданих межах. Процес контролю полягає у встановленні відповідності дійсних значень фізичних величин встановленим граничним значенням. Контроль повинен відповісти на питання чи знаходиться контрольована фізична величина у полі допуску або виходить за його межі.
Контроль параметрів і характеристик об'єкта, пов'язаний з перебуванням дійсних значень фізичних величин, називається вимірювальним контролем.
У тих випадках, коли немає необхідності визначати числові значення фізичних величин, а потрібно встановити лише факт знаходження параметра у полі допуску або виходу з нього, виробляється якісна оцінка параметрів об'єкта, тобто здійснюється якісний контроль. Якісний контроль на відміну від вимірювального контролю називають просто контролем.
Види контролю
Класифікація видів контролю заснована на різних ознаках: час проведення і місце контролю в технологічному циклі, керуючий вплив контролю, об'єкт контролю та ін. Розглянемо найбільш поширені види контролю.
Контроль може бути руйнівного і неруйнівного.
При руйнівному контролі для виконання контрольних операцій необхідно зруйнувати виріб і подальше його використання стає можливим. Прикладом руйнівного контролю, коли визначення відповідності контрольованого параметра встановленим граничним відхиленням, супроводжується руйнуванням об'єкта, є перевірка вироби на міцність.
При неруйнівному контролі відповідність контрольованого параметра встановленим граничним відхиленням визначається за результатами отриманої інформації про об'єкт контролю. Взаємодія органів засоби контролю з об'єктом контролю не викликає руйнування об'єкта і не змінює його властивостей. Прикладами неруйнівного контролю є: контроль розмірів деталей, відхилень форми й розташування поверхонь, тиску, температури та ін. Результати контролю можна використовувати для впливу на хід виробничого процесу.
Залежно від характеру цього впливу контроль може бути активним і пасивним.
Активний контроль об'єкта здійснюється безпосередньо в ході технологічного процесу формування виробу, наприклад обробки деталі на верстаті. Поточні результати активного контролю дають інформацію про необхідність зміни режимів обробки або коригування параметрів технологічного обладнання, наприклад необхідність зміни положення між ріжучим інструментом і деталлю. Активний контроль може бути ручним, при якому режимами і зупинкою верстата в процесі виготовлення виробу управляє оператор, що спостерігає за показаннями приладів або автоматичним, коли управління верстатом здійснюється за допомогою команд, які видаються встановленим на верстаті або поза верстата пристроєм. Застосування активного контролю дозволяє підвищити продуктивність праці, поліпшити якість виготовлення, вести одночасне обслуговування декількох одиниць технологічного обладнання, отримувати високу точність виробів, використовувати на цих роботах операторів щодо невисокої кваліфікації. Перспективним є створення пристроїв активного контролю, що працюють без налаштування за зразковим об'єктам. В якості зразкових можуть бути як матеріальні об'єкти (наприклад, зразкові деталі), так і відповідне програмне забезпечення.
На відміну від активного пасивний контроль здійснюється після завершення окремої технологічної операції або всього технологічного циклу виготовлення об'єкта (деталі або вироби). На стадіях життєвого циклу виробу, у тому числі технологічного процесу виготовлення, вироблений контроль має різне призначення і протяжність в часі.
Розрізняють вхідний, операційний і приймальний контроль, а також безперервний, періодичний і летючий контроль.
Вхідному контролю піддають сировину, вихідні матеріали, напівфабрикати, комплектуючі вироби, технічну документацію і т. д. Контроль проводиться по ряду параметрів, серед яких: візуальний і інструментальний контроль геометрії продукції, відповідність відвантажувальних документів, наявність дефектів та ін. З вхідного контролю починається формування якості виробу при виробництві на даному підприємстві.
