Ведення
Автоматизація - один з напрямків науково-технічного прогресу lt; # justify gt ;. Аналіз технологічного процесу
. 1 Фізико-хімічні основи процесу
Нафта являє собою складну суміш взаємно-розчинних вуглеводнів. [2] У промисловій практиці нафту поділяють фракції розрізняються температурними межами перегонки. Такий поділ проводиться на установках первинної перегонки нафти із застосуванням процесів випаровування, дистиляції та ректифікації.
Дистиляцією або перегонкою називається процес розділення суміші взаємно-розчинних рідин на фракції, які відрізняються по температурі кипіння як один від одного, так і від вихідної суміші. При перегонці - суміш нагрівається до температури, при якій компоненти з більш низькою температурою кипіння переходять в пари, а компоненти з високою температурою кипіння залишаються в рідині. Пари після конденсації утворюють дистилят. При цьому в дистилят захоплюється значна кількість висококиплячих компонентів, а в залишку накопичуються і легкокипящие компоненти.
Для чіткого поділу нафти на фракції застосовують перегонку з ректифікацією. Ректифікація - це тепло і масообмінних процес поділу рідин, разделяющихся по температурах кипіння, за рахунок противоточного, багаторазового контактування парів і рідини. Процес ректифікації проводиться в ректифікаційних колонах на спеціальних пристроях - тарілках або насадках.
Частина ректифікаційної колони, яка розташована вище сировини, називається концентраційної, а нижче - отгонной. В обох частинах відбувається один і той же процес ректифікації.
У зоні подачі в колону попередньо нагрітого сировини (евапараціонной) відбувається евапарація - одноразове випаровування сировини і попереднє розділення його на парову і рідку фази.
Для нормальної роботи ректифікаційної колони, необхідно, щоб з тарілки на тарілку безперервно стікала орошающая рідина - флегма. Тому частина готового продукту (ректифікату) після конденсації повертається на верхню тарілку у вигляді зрошення. При допомоги подається на верх колони холодного (гострого) зрошення регулюється температура верху колони і визначається якість ректифікату по температурі кінця кипіння (за змістом в ньому висококиплячих компонента). Залежно від числа одержуваних продуктів, при розділі багатокомпонентних сумішей розрізняють прості і складні колони.
У перших при ректифікації отримують два продукти - легкий бензин і полуотбензіненную нафту. Другі призначені для отримання трьох і більше продуктів. Вони являють собою послідовно з'єднані прості колони, кожна з яких розділяє що надходить в неї суміш на два компоненти.
У складних колонах для створення флегми по всій висоті колони використовуються циркуляційні зрошення.
флегме з певною тарілки забирають насосом, прокачують через теплообмінники та охолоджену повертають в колону.
відгонах частини складних колон виділяють в самостійні апарати - отпарную колони (стріпінгі).
Чіткість ректифікації і глибина відбору залежать від багатьох факторів, найважливішими з яких є:
якість сировини;
кількість зрошень;
тип і число тарілок;
конструкція і місце введення сировини;
робочі умови та ін.
Управління роботою ректифікаційних колон в основі зводиться до оперування параметрами процесу, температурним режимом і тиском.
1.2 Опис процесу виробництва
Основним завданням процесу первинної перегонки нафти є максимальний відбір легколетких компонентів і води. Цей процес необхідний для того щоб розвантажити основну колону ректифікації і забезпечити максимальну глибину відбору світлих нафтопродуктів при максимальній продуктивності і нормальному тиску.
важливими показниками нормального перебігу процесу є питома вага фракції н.к. 850С і процентна кількість відбору фракції. Сировинним насосом нафту прокачується через теплообмінники, де нагрівається за рахунок тепла циркуляційних зрошень і виведених з установки гасу і дизельного палива і з температурою 180 - 1900С надходить на 4 тарілку отбензінівающей колони. У ній відбувається отгонка розчинених вуглеводневих газів, водяної пари і бензинової фракції.
З верху колони відбираються пари фракції н.к.- 850С і води які охолоджуються в конденсаторі холодильнику за рахунок оборотної води до 400С і надходять в ємність. Вуглеводневі гази з ємності надходять в сепаратор і далі на спалювання в піч або на свічку розсіювання.
Для збільшення чіткості процесу ректифікації наверх подається зроше...
