Введення
Росія займає перше місце в світі за запасами залізної руди (у перерахунку на вміст заліза). При цьому не менше двох третини залізних руд залягають в межах Курської магнітної аномалії. На цей же регіон припадає більше половини видобутих в нашій країні залізних руд. В основному це порівняно бідні по залізу родовища, руди які піддаються обов'язковому збагаченню. Одним із ключових є Міхайловсое родовище.
Комбінат займає 2 місце за обсягами продажу залізорудної сировини в країні.
Дробідьно-збагачувальний комплекс (ДОК) є одним з найважливіших ланок технологічного ланцюга ВАТ «Михайлівський ГЗК».
Послідовне нарощування обсягів виробництва концентрату здійснюється завдяки поліпшенню планування видобутку руд, удосконалення технології їх переробки, а так само впровадження та освоєння нових технологій сприяють підвищенню якості товарної продукції та розширенню її асортименту.
Основною стратегією завданням і метою діяльності ДОК є виробництво залізорудного концентрату як в якості готового продукту для збуту споживачам, так і в якості вихідної сировини для випуску окатишів як фабрики огрудкування.
Актуальність теми
Найбільші витрати на збагачувальних фабриках пов'язані з рудоподготовки: капітальні - 50-60%, експлуатаційні до 80%.
Тому більш економічна переробка залізорудної сировини можлива при збільшенні продуктивності млинів, основні фактори розглянуті в даному проекті.
Мета проекту
Вибір технології подрібнення і класифікації для неокислених кварцитів Михайлівського родовища, продуктивністю 30 мільйонів тонн на рік, крупністю вихідної руди 16 - 0 мм, масовою часткою заліза у вихідній руді б=39,5%, в концентраті 65 , 2%.
Завдання проекту
1. У технологічній частині проекту на основі технологічних властивостей
неокислених кварцитів:
зробити вибір, обґрунтування технології збагачення, технологічної схеми для проектованого відділення;
визначити якісно-кількісні та водо-шламові показники. зробити вибір, розрахунок основного і допоміжного технологічного обладнання.
. У спеціальній частині вирішити питання вибору зв'язуючих добавок для
виробництва обпалених окатишів.
. У розділі опробування і контроль та автоматизація технологічного процесу описати схеми оброблення та відбору проб, контрольовані параметри технологічних процесів; автоматизацію технологічних процесів.
. У розділі економіка і організація роботи виробничого підрозділу зробити:
вибір і обгрунтування режиму роботи проектованого відділення, форми оплати праці;
зробити розрахунок фонду робочого часу і чисельність персоналу; розрахунок фонду оплати праці; амортизаційні відрахування; витрати на матеріали; витрати на поточний ремонт; витрати на електроенергію; витрати по ділянці.
. У розділі охорона праці та екологічна безпека розглянути:
безпеку при проектуванні виробничого об'єкта;
виробничу санітарію та охорону навколишнього середовища;
пожежну безпеку;
. У графічної частини провести аналіз існуючих проектних рішень і скласти компоновку обладнання для відділення.
Рішення завдань
1. У технологічній частині проекту на основі технологічних властивостей не окислених кварцитів:
зроблений вибір і обгрунтування технології збагачення і технологічної схеми;
визначені якісно-кількісні та водошламовие показники для проектованого відділення;
проведений розрахунок основного і допоміжного обладнання. Розрахунки зроблено за допомогою комп'ютерних програм.
. У спеціальній частині розглянуто питання вибору зв'язуючих добавок для виробництва обпалених окатишів.
. У розділі опробування і контроль та автоматизація технологічного процесу складені схеми оброблення та відбору проб, контрольовані параметри технологічних процесів; розглянута автоматизація технологічних процесів.
. У розділі економіка і організація роботи виробничого підрозділу проведений:
вибір і обгрунтування режиму роботи проектованого відділення, форми оплати праці;
розрахунок фонду робочого часу і чисельність персоналу; розрахунок фонду оплати праці; амортизаційні відрахування; витрати на матеріали; в...
