Введення
Красноярський гірничо-хімічний комбінат заснований в 1950 році.
У серпні 1958 року був введений в дію перший реактор, в 1964 році хімкомбінат видав першу продукцію.
Для переробки власних відходів, і в перспективі відходів АЕС Росії, України та інших країн, було передбачено будівництво заводу з регенерації відпрацьованого ядерного палива (ВЯП) - РТ - 2, розпочате в 1972 році. В даний час введено в дію і діє сховище ВЯП у складі РТ - 2. В результаті непродуманої політики проведення конверсії, руху «зелених», і по ряду інших причин будівництво РТ - 2 було припинено.
Як альтернативний варіант розвитку комбінату, розглядається впровадження високих технологій. Враховуючи, що після розпаду СРСР все основне виробництво кремнію для потреб радіоелектронної промисловості виявилося на території України, Державний інститут рідкісних металів (Гіредмет), на замовлення керівництва ДХК, розробив проект заводу полікристалічного кремнію ЗППК, будівництво якого планується розгорнути в районі розробленої майданчики РТ - 2. Прибуток отриману від виробництва кремнію планується використовувати для продовження будівництва комплексу переробки ВЯП РТ - 2. Таким чином, на промисловому майданчику Ізотопно-хімічного заводу (іхз ДХК) зараз розташовуються наступні об'єкти:
перша черга заводу по регенерації відпрацьованого ядерного палива - РТ - 2;
майданчик будівництва заводу з виробництва полікристалічного кремнію;
ряд допоміжних і забезпечуючих об'єктів основного виробництва (підземного комплексу).
Загальна площа проммайданчика іхз (включаючи «берегові» об'єкти) становить близько 15 кв. км. Загальна колічесство персоналу (в найбільшій зміні) - більше 1000 осіб (без урахування персоналу заводу ПКК).
При розробці завдання до проекту ЗПКК, упрвленіе ГПС №2 рекомендувало включити до складу проекту будівництво додаткових об'єктів для забезпечення пожежної охорони заводу. Однак ці рекомендації були ігноровані і за проектом пожежна охорона покладена на вже діє в районі іхз пожежну частину №9.
Всі хімічні виробництва, а особливо пов'язані з участю в техпроцесі ЛЗР і ГР є джерелами підвищеної пожежної та екологічної небезпеки. Особливістю произвоства полікристалічного кремнію є звернення до техпроцессе великих кількостей кремнійорганічних сполук, що є небезпечними і токсичними речовинами. Деякі з них вогненебезпечні. У технологічному процесі беруть участь і інші небезпечні речовини: водень, хлор, хлороводень, різні кислоти.
Все це змушує звернути більш пильну увагу на забезпечення заходів протипожежної безпеки.
Метою даної роботи є аналіз можливої ??пожежі на найбільш складному і небезпечному об'єкті заводу, пропозиція найбільш ефективного способу гасіння, розрахунок необхідної кількості сил і засобів, рекомендацій з організації гасіння пожежі, і захисту особового складу.
1. Опис і характеристика об'єкта
Оцінка пожежної небезпеки заводу ПКК
Завод з виробництва полікристалічного кремнію являє собою потенційно небезпечне хімічне підприємство, що відноситься до 1 групи складності []. Більше 50% приміщень та будівель заводу є вибухонебезпечними.
Початковою сировиною для виробництва полікристалічного кремнію в даному проекті є тетрахлорсілан технічний - покупної, всього 6193,6 т/рік, у тому числі на перший пусковий комплекс - 2391,4 т/рік, і водень тонкоочіщенний власного виробництва - всього 24140,0 тис. м 3/рік, у тому числі на перший пусковий комплекс 9618,0 тис. м 3/рік, з урахуванням оборотного водню.
Виробництво організовується за технологічною схемою, що включає в себе:
отримання трихлорсилану з вихідного тетрахлорсілана і оборотного тетрахлорсілана, що утворюється в процесі водневого відновлення, методом плазмового гідрування;
водневе відновлення кремнію з трихлорсилану;
конденсація хлорсіланов з парогазової суміші, що відходить від установок водневого відновлення і плазмового гідрування;
ректифікаційна очистка вихідного тетрахлорсілана, поділ конденсату та очистка оборотних трихлорсилану і тетрахлорсілана;
адсорбційна очистка парогазової суміші від хлористого водню і повернення очищеного водню в процес водневого відновлення (для першого етапу);
очистка парогазової суміші від хлористого водню виморожуванням на установках «Овід» і повернення очищеного водню в процес водневого відновлення (для другого етапу);
отримання прутків-заготовок, ви...
