ВСТУП
автоматизація конвертерний плавка
Конвертер (англ. converter, від лат. converto - змінюю, превратилась), призначеня для одержании Сталі з розплавленого чавуну продувки его кісним.
Кисневий-конвертерного процес представляет собою одне Із відів превращение рідкого чавуну в сталь без витрати палів путем продувки чавуну в конвертері технічним, чистимо кісним, что подається через фурму.
Корпус и днище футерують (обліцьовують) Вогнетривка матеріалами. Кисень подаються через спеціальну фурму в горловіні конвертера під очень високого Масова - понад 1 МПа (10 кгс/см 2). Струмінь кісним енергійно входити в рідкий метал и моментально вступає в контакт Із різнімі домішкамі чавуну. За Перші 5-10 хвилин окісляються Кремній (у чавуні его 0,7-0,9%) i марганець (0,4-2%). У результате ціх реакцій температура металу в конвертері піднімається з 1200-1250 до 1400-1450 ° С. После цього відбувається швидке й інтенсівне вігоряння вуглецю.
Кисень продолжают вдуваті в конвертер Доті, поки Зміст вуглецю в чавуні НЕ знизу до заданої Межі. При цьом температура металу досягає Вже 1600 ° С. Реакції, что розвіваються в конвертері, дають Стільки тепла, что его вістачає НЕ только для нагрівання чавуну, но галі ї для того, щоб розплавіті залізний лом.
Про Хід продувки судят по кольору полум'я ї Багат іншім зовнішнім ознакою. Сталевар (его назівають галі оператором) управляє процесом Із спеціального пульта.
Для безпечної роботи Кисневий конвертера необхідні замір и підтримка Наступний технологічних параметрів на заданому значенні:
· температура води в трубопроводі 20 ° С;
· температура зворотної води в трубопроводі 50-175 ° С;
· Витрати води через Трубопровід 50 т/рік;
· Витрати кісним 0,3 т/рік;
· Лещата кісним в трубопроводі 1,4 МПа;
· Лещата води в трубопроводі 1,6 МПа;
· температура газів перед охолодженням 800-1200 ° С;
· температура газів після охолодження 50-80 ° С;
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБ єкту Керування
Кисневий-конвертерного процес Із верхньою продувкою Полягає в продувці рідкого чавуну кісним, підведенім до металу зверху через сопла водоохолоджуваної Фурмі. При цьом вігорають домішки чавуну - Вуглець, Кремній, марганець, сірка, фосфор и т.д. Кисень подається в конвертер під лещата 1 - 1.5 МПа по водоохолоджуваній фурмі. Вода під лещата 0.6-1 МПа подається в простір между внутрішньою ї Середнев трубами Фурмі ї віддаляється Із простору между зовнішньою ї Середнев сурму, забезпечуючі охолодження Фурмі.
Завантаження ї заливання. У конвертер завантажують сталевий брухт. Потім заливають чавун. При цьом відбувається плавлення брухту в конвертері. Маса металошихти винна Забезпечувати масу рідкої Сталі НЕ более 350 тонн. Масу витрати чавуну й металобрухту для плавки визначаються по рекомендаціях АСУТП. Масова витрати чавуну й брухту повінні Забезпечити после Закінчення продування задані значення вмісту вуглецю в металі. При відхіленні ціх параметрів від завдання значень, у тому чіслі при температурі металу більш чем на 20 град., Роблять перешіхтовку плавки.
Продувка. Продувку роблять по режимах Із частковий або з повним відаленням окису вуглецю. Положення кисневої Фурмі относительно уровня металу у ванні, при вітраті кісним 1100-1300 м 3/хв встановлюють віходячі з норматівів, обумовлених вмістом вуглецю у ванні, а такоже завданні кількістю вуглецю в Сталі. Для продувки Використовують кисень чистотою нижчих 99.5% з вмістом азоту не более 0.15%. Тиск кісним в цеховій магістралі перед фурм винен буті НЕ Менш чем:
· 2.2 МПа - при вітраті кісним 1100 - 1300 м 3/хв;
· 2.3 МПа - при вітраті кісним 600 - 800 м 3/хв.
После Закінчення продування роблять заімір температури й відбір проб металу й шлаків з обов'язковим спуском шлаків. У пробах шлаків визначаються вміст Ca, Mg, Si, Al 2 O 3, Pb 3, Cr 2 O 3, S, Fe. У пробах металу визначаються вміст ІЗ, Mn, S, F, Cu, Ni, Cr, N. Температура металу перед випуском плавки винна буті в Наступний межах: 1 580 (З - 1600 (З - при розліванні Сталі в сляби товщина 250 мм; +1575 (З - тисяча п'ятсот дев'яносто п'ять (З - при розліванні Сталі в сляби товщина 300 мм. Випуск плавки роблять после одержании АНАЛІЗУ металу на вміст C, S, P и перевіркі температуру завдання значення. длительность випуску плавки винна становитися НЕ Менш 6 хв.
повалкою. Встановлення заданої концентрації С у Сталі досягається помощью проміжної плавки. При цьом фурму...
