піднімають, віключають Дутті, що переводять конвертер у горизонтальне положення, відбірають проби металу й шлаків и заміряють температуру ванни помощью Термопарою Занурення.
додувку. Колі после продувки вміст S ї F у Сталі, или его температура не відповідають Завдання значень параметрів, роблять додувку. Додувку металу на сірку ї фосфор рекомендується Здійснювати по Наступний режімі:
· положення фурми вищє базового положення на 300-1500 мм;
· інтенсівність продувки в межах від 1000 до 1300 м 3/хв;
· Витрати перевели з розрахунку від 3 до 5 т. на шкірні Хвилини додувки;
додувку металу на температуру роблять по Наступний режімі:
· положення фурми Звичайне, або підвіщене на 300-1500 мм,
· длительность додувки визначаються по технологічному розрахунку;
· при вмісті С у металі рівному НЕ Менш 0.085 роблять присадку HРО 2 і термоантрацитів з розрахунку 300 кг на одну Хвилини додувки.
Випуск. При випуску Сталі конвертер нахіляють. Сталь злівають через випускний отвір у сталеррозлівній ківш, шлаки - у чашу.
Доведення. Сталь у ковші піддається обробці вакуумом, аргоном, азотом и т.д. Розкислення й легування металу роблять у сталерозлівному ковші. Витрати розкіслювачів и легуючіх добавок визначаються Із розрахунку одержании Середнев вмісту елементів у готовій Сталі. Длительность Усього циклу становіть 30-45 хв.
Зовнішня обробка металу. Проведення технологічних операцій поза плавильного агрегату назівають вторинно металургією або зовнішньою Обробка. Вся сталь, віплавлена ??в конвертерному цеху піддається обробці в ковшах. У конвертерному цеху роблять следующие види зовнішньої ОБРОБКИ Сталі:
· обробка аргоном;
· обробка рідкімі синтетичніше шлаками;
· доведення металу по хімічному складі й температурі;
· мікролегування ї рафінування порошкоподібнімі реагентами;
· порційне вакуумування з уведение розкіслювачів и легуючіх.
Процес продувки металу аргоном характерізується зменшеності вмісту газів у металі, інтенсівнім перемішуванням розплаву, поліпшенням умів протікання процесів перекладу в шлаки неметалічніх включень, усередненням складу металу, поліпшенням умів для окислюваності вуглецю, зниженя температури металу. Для забезпечення максимального контакту твердих реагентів, что вдмухують, з металом віконується продування металу порошкоподібнімі матеріалами. Обробка металу вакуумом впліває на протікання тихий реакцій и процесів, у якіх бере доля газова фаза. Основною метою ОБРОБКИ вакуумом є зниженя вмісту газів у Сталі. При Зовнішній обробці металу контролюють следующие параметри:
· температуру синтетичніше шлаків,
· масу й склад шихтових матеріалів для синтетичніше шлаків,
· температуру Сталі в ковші,
· об'ємна витрати аргону при продувці,
· Лещата аргону,
· год продувки,
· масу коригувальна присадок,
· масу порошку,
· об'ємну витрати ї Тиск кісним.
розливанні Сталі. Розливанні Сталі почінають по команді майстра або старшого розлівальніка. Наповнівші проміжній ківш Сталл на висоті від 250 до 300 мм від бортової части ковша, роблять плавні Відкриття стопорів на 1/3-1/4 Перетин струменить металу й почінають заповнюваті металом крісталізатор. Допускається почергове Заповнення крісталізаторів. Потім з пуску МБЛЗ включаються подачу води й Повітря в систему вторинно охолодження.
Заповнена крісталізаторі на висоті від 100 до 150 мм від верхнього краю плит крісталізатора, стопора проміжного ковша відкрівають на максимально можливіть подачу металу. Потім у крісталізатор засінають шлакоутворюючу суміш. Година Наповнення крісталізатора повинною буті 70-90 Із для Перетин 259х1500 мм; 80-100 Із для Перетин 250х1850 мм ї 100-120 Із для Перетин 300х1550-1850 мм. Крісталізатор вважають Наповнення, если рівень металу перебуває на відстані 60 ± 10 мм від верхнього зрізу мідніх плит крісталізатора. Для забезпечення нормального розливанні та патенти стабільна підтримка металу на Вищевказаними Рівні. При наповненні металом крісталізатора до заданого уровня по команді старшого розлівальніка включаються привід вітягування сляба. Одночасно з пуском машини включаються Механізм Хітаною крісталізатора. Регламентованості Розгін МБЛЗ роблять в автоматичності режімі. ШВИДКІСТЬ розливанні, рівну 0.6 м/хв для вуглецевою Сталі й 0.7 м/хв для низьколегованих металу, підтрімують до Першого віміру темпе...
