ЗМІСТ
ВСТУП
. ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
.1 Можливості, класифікація та об'єкти методів дефектоскопії
.1.1 Ультразвукова методика
.1.2 Методи, засновані на електромагнітних явищах
.1.3 Методи, що використовують рентгенівське випромінювання
.2 Типи газових розрядів
. МЕТОДИКА ЕКСПЕРИМЕНТІВ
.1 Експериментальна установка
.1.1 Принципова електрична схема джерела живлення
.1.2 Джерело живлення
.1.3 Короткі технічні характеристики джерела живлення
.2 Задає генератор сигналів Г3-36
.3 Експериментальна розрядна комірка
.4 Сумний, гнучкий зонд для вивчення об'єктів
. ОТРИМАНІ РЕЗУЛЬТАТИ ТА ЇХ ОБГОВОРЕННЯ
.1 Емальований Одножильний мідний дріт
.2 Мідний дріт з гумовою ізоляцією
.3 Коаксіальний кабель
.4 Четирёхжільний кабель
. ВИСНОВКИ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
ВСТУП
Актуальність
Використання плазми в промислових цілях - перспективне і швидко розвивається напрямок науково-технічної думки. Перейшовши в стан плазми, речовина набуває нову здатність впливати на контактують з ним матеріали. Конкретні властивості плазми і її типи варіюються залежно від різних параметрів процесу (типу газу, частоти джерела порушення, тривалості обробки і т.д.), а від цих властивостей, у свою чергу, залежать області її застосування. Сьогодні спектр застосування плазми атмосферного тиску надзвичайно широкий. У багатьох галузях промисловості обробка плазмою атмосферного тиску вже міцно увійшла в побут. В інших сферах - активно ведуться пошуки нових прикладних рішень. Проведені досліди демонструють широкий перспективний потенціал плазмової технології. У зв'язку з цим, «плазмові» методи, зокрема методи, засновані на діелектричному бар'єрному розряді (ДБР) при атмосферному тиску дозволяють вирішувати ряд проблемних питань у методах застосовних в сучасному виробництві промислової електроніки. Так, особливо перспективне застосування плазми атмосферного тиску, - це методи дефектоскопії, неруйнівного контролю (НК) поверхні, застосовувані в мікроелектронної, оптико-механічної та оборонної промисловості для контролю якості висококласних поверхонь, прозорих і непрозорих матеріалів, включаючи оптичні, монокристалічні і металеві поверхні, контроль наявності поверхневих дефектів, нерівностей, відколів, в тому числі і для візуалізації внутрішніх дефектів матеріалів і виробів, які застосовуються у промисловості.
Цілі роботи
1. Використовуючи можливості поверхнево-бар'єрного розряду, якісно вивчити можливості плазмової візуалізації дефектів промислових установок.
. Дослідити можливості плазмової візуалізації різних типів дефектів для проводів і промислових кабелів.
Структура і обсяг роботи
Робота складається з вступу, літературного огляду, методики експериментів, обговорення результатів, висновків і списку літератури. Загальний обсяг роботи - 61 сторінка, кількість малюнків 23, таблиць - 4. Бібліографія включає 25 найменувань.
1. ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
. 1 Можливості, класифікація та об'єкти методів дефектоскопії
Дефектоскопія (від лат. defectus - недолік і skopeo - дивлюся, розглядаю, спостерігаю), комплекс методів і засобів неруйнівного контролю матеріалів і виробів з метою виявлення дефектів. Дефектоскопія включає: розробку методів і апаратуру (дефектоскопи та ін.); складання методик контролю; обробку показань дефектоскопів.
Внаслідок недосконалості технології виготовлення або в результаті експлуатації у важких умовах у виробах з'являються різні дефекти - порушення суцільності або однорідності матеріалу, відхилення від заданого хімічного складу або структури, а також від заданих розмірів. Дефекти змінюють фізичні властивості матеріалу (щільність, електропровідність, магнітні, пружні властивості та ін.). В основі існуючих методів дефектоскопії лежить дослідження фізичних властивостей матеріалів при впливі на них рентгенівських, інфрачервоних, ультрафіолетових і гамма-променів, радіохвиль, ультразвукових коливань, магнітного і електростатичного полів і іншого [1].
Дефектоскопія - рівноправне і невід'ємна ланка технологічних процесів, що дозволяє підвищити надійність продукції, що випускається. Проте методи дефекоскопіі не є абсолютними, тому на результати контролю впливає безліч випадкових факторів. Про відсутність дефектів у виробі можна говорити тільки з тією чи іншою мірою вірогідності. Надійності контролю сприяє його автоматизація, вдосконалення методик, а також раціональне поєднання декількох методів. Придатність виробів визначається на...
