підставі норм бракування, що розробляються при їх конструюванні і складанні технології виготовлення. Норми бракування різні для різних типів виробів, для однотипних виробів, що працюють в різних умовах, і навіть для різних зон одного виробу, якщо вони піддаються різному механічному, термічному або хімічного впливу.
Застосування дефектоскопії в процесі виробництва і експлуатації виробів дає великий економічний ефект за рахунок скорочення часу, що витрачається на обробку заготовок з внутрішніми дефектами, економії металу та ін. Крім того, дефектоскопія відіграє значну роль у запобіганні руйнувань конструкцій, сприяючи збільшенню їх надійності та довговічності.
. 1.1 Ультразвукова методика
Ультразвукова дефектоскопія - метод, запропонований С.Я. Соколовим в 1928 році і заснований на дослідженні процесу поширення ультразвукових коливань з частотою 0,5 - 25 МГц в контрольованих виробах за допомогою спеціального обладнання - ультразвукового дефектоскопа. Є одним з найпоширеніших методів неруйнівного контролю.
Звукові хвилі не змінюють траєкторії руху в однорідному матеріалі. Відображення акустичних хвиль походить від розділу середовищ з різними питомими акустичними опорами. Чим більше розрізняються акустичні опору, тим більша частина звукових хвиль відбивається від межі розділу середовищ. Так як включення в металі зазвичай містять газ (суміш газів) виникають внаслідок процесу зварювання, лиття і т. П. І не встигають вийти назовні при затвердінні металу, суміш газів має на п'ять порядків меншу питомий акустичний опір, ніж сам метал, то відображення буде практично повна.
Роздільна здатність акустичного дослідження, тобто здатність виявляти дрібні дефекти окремо один від одного, визначається довжиною звукової хвилі, яка в свою чергу залежить від частоти введення акустичних коливань. Чим більше частота, тим менше довжина хвилі. Ефект виникає через те, що при розмірі перешкоди менше чверті довжини хвилі, відображення коливань практично не відбувається, а домінує їх дифракція. Тому, як правило, частоту ультразвуку прагнуть підвищувати. З іншого боку, при підвищенні частоти коливань швидко зростає їх загасання, що скорочує можливу область контролю. Практичним компромісом стали частоти в діапазоні від 0,5 до 10 МГц.
Існуючі акустичні методи неруйнівного контролю поділяють на дві великі групи - активні і пасивні.
Активні методи контролю на увазі під собою випромінювання і прийом акустичних хвиль:
Методи відображення:
а) Ехо-метод або луна-імпульсний метод.
Дослідження за допомогою ехо-методу має дві основні особливості:
ультразвукові коливання генеруються і приймаються у вигляді імпульсів;
дефектоскоп розрізняє імпульси, що приходять в різний час (аналогічно принципу радіолокації) [2].
Структурна схема дефектоскопа, чинного на принципі луни, представлена ??на рис.1.
Рис. 1. Структурна схема дефектоскопа, чинного на принципі луни.
а) - блок-схема; б) - форма ультразвукового імпульсу.
Ламповий або транзисторний генератор генерує короткі періодичні імпульси високої частот які підводять до ультразвукового випромінювальні преобразователю (кварцова пластинка у відповідному корпусі), що додається до досліджуваної деталі.
Випромінювана перетворювачем ультразвукова хвиля поширюється в товщі досліджуваного елемента і відбивається від його дна або дефекту. Відображена ультразвукова хвиля збуджує коливання в іншому преобразователе-приймачі, аналогічному випромінює і розміщеному поруч, завдяки чому в ньому виникає напруга, за формою повторює імпульси випромінювача, але зрушене по часу. Ця напруга підсилюють і подають на пластини вертикального відхилення електронно трубки. Одночасно на пластини розгортки подають напругу від генератора лінійної розгортки (частота посилок). В результаті на екрані електронно трубки виходить три зсунутих відносно один одного імпульсу: вхідний імпульс, імпульс, відбитий від дна, і що лежить між ними імпульс, відбитий від дефекту. Останній має місце у разі наявності дефекту.
Несуча частота імпульсу може східчасто змінюватися залежно від виду досліджуваного матеріалу. Тривалість імпульсу зазвичай становить від 0,5 до 5 мкс. Чим коротше імпульс, тим менша глибина може бути досліджена (що також залежить від матеріалу); імпульсами 0,5 мкс можна шукати дефекти на глибині близько 1,5 мм, при цьому верхня межа глибини досягає декількох метрів.
Визначення місця дефекту проводять на підставі пропорції, наявної між тимчасовими відрізками імпульсів на екрані осцилографа і розмірами досліджуван...
