Введення
На початку 50-х років на північно-західній околиці Омська розгорнулося грандіозне будівництво. 5 вересня 1955 запалала форсунка в печі перші атмосферно-вакуумної установки Омського НПЗ. З цієї дати почалася історія підприємства.
Спочатку Омський НПЗ переробляв 3 млн. тонн нафти на рік з родовищ в Башкирії, але з 1964 року в Омськ стала надходити сибірська нафту. Відкриття тюменських родовищ, дало новий імпульс до подальшого розвитку підприємства і вивело його на лідируючі позиції.
До середини 70-х років потужність заводу досягла 24 млн. тонн нафти на рік.
У 1995 році Омський НПЗ увійшов до складу Сибірської нафтової компанії. Зараз серед російських нафтозаводів ВАТ «Сибнефть - ОНПЗ» є одним з лідерів по глибині переробки нафти і виходу світлих нафтопродуктів, по набору технологічних процесів, випуску бензинів і дизельних палив. Номенклатура виробленої продукції за роки існування підприємства збільшилася з 10 до 120 найменувань. З 2000 року ВАТ «Сибнефть - ОНПЗ» повністю перейшов на випуск бензину високої якості - нетілірованного. Крім бензинів, серед основних видів продукції ОНПЗ - паливо для дизельних і реактивних двигунів, побутовий газ, топковий мазут, бензол, толуол, автомобільні масла, бітум, кокс, орто- і Параксилол, технічна сірка та інші.
У перелік основних технологічних процесів ВАТ «Сибнефть - ОНПЗ» входять: знесолення і зневоднення нафти, первинна переробка нафти, каталітичний крекінг, сернокислотное алкілування, каталітичне ріформірованіе гідроочищення дизельного палива, виробництво ароматичних вуглеводнів та інші.
На підприємстві активно ведеться реконструкція та будівництво нових установок заводу здійснюються за участю іноземних партнерів з Італії, Франції, Швейцарії, Німеччини та інших країн.
На підприємстві приділяється велика увага комплексної автоматизації. ОНПЗ використовує і впроваджує новітні автоматичні системи управління та обладнання, що дозволяє збільшити ефективність виробництва, поліпшити якість продукції, що випускається, знизити її собівартість, підвищити продуктивність.
1. Пояснювальна часть
. 1 Обгрунтування теми дипломного проекту
Завдання управління технологічним процесом на установці КТ 1/1 запропоновано вирішити із застосуванням системи ADVANT. Система ADVANT являє собою модульний пристрій управління, що є базою для створення систем автоматизації процесів з високим ступенем інтеграції. Система ADVANT побудована на основі новітніх досягнень мікропроцесорної технології.
Система ADVANT може мати унікальну комбінацію з найрізноманітнішого вибору типів введення-виведення модулів зв'язку і керуючих модулів, що може бути використано при вирішенні великої різноманітності завдань у системі управління. Модульна структура забезпечує можливість конфігурування системи відповідно до функціональними вимогами, а також виняткову гнучкість для розширення її функціональних можливостей в разі потреби зміни або розширення самого процесора.
Для контролю і регулювання використовуються прилади нової модифікації серії Метран 100.
Датчики тиску Метран - 100 призначені для роботи в системах автоматичного контролю, регулювання та управління технологічними процесами і забезпечують безперервне перетворення вимірюваних величин - тиску надлишкового, абсолютного, розрідження, тиску розрідження, різниці тисків, гідростатичного тиску нейтральних і агресивних середовищ в уніфікований струмовий вихідний сигнал дистанційної передачі, цифровий сигнал на базі HART-протоколу і цифровий сигнал на базі інтерфейсу RS - 485.
Серія інтелектуальних датчиків тиску Метран - 100 повністю замінює безліч виконань датчиків Метран - 22, - 43, - 44, - 45, Сапфір - 22 М.
Застосування мікропроцесорної електроніки в конструкції електронних перетворювачів датчиків Метран - 100 дозволить:
реалізувати широкий набір функцій настройки і калібрування датчиків;
підвищити точність настройки і знизити сумарну похибку вимірювань при роботі датчика в реальних умовах експлуатації;
розширити діапазон можливих перенастроювань (25: 1,16: 1,10: 1);
забезпечити безперервну самодіагностику.
Комунікаційний протокол HART забезпечує:
можливість застосування датчиків Метран - 100 як в аналогових, так і цифрових системах, що підтримують HART-протокол (по одній парі проводів одночасно передається аналоговий сигнал 4-20 мА і цифровий сигнал на базі протоколу HART);
двосторонній обмін інформацією між датчиком і керуючим ...
