ЗВІТ
по першій виробничій практиці
на тему
турбонасосного агрегати. Технологічна лінія транспортування датчиків тиску до насосів
Виконала: студентка гр.АТ-06
Афанасьєва Н.А.
Перевірив: Шевченко В.І.
Дніпропетровськ
2009
Зміст
1. Загальні відомості
. Алгоритм роботи пристроїв
. Опис конструкції системи управління
. Порядок виконання роботи транспортування датчиків тиску
. Висновок
1. Загальні відомості
Конструкторське бюро В«ПівденнеВ» і спільна виробнича фірма, науково-дослідний центр В«ДекорумВ», створюють і експлуатують ракетно-космічну техніку, різні двигуни і деталі, агрегати та установки. Так наприклад, однією з багатьох технологічних ліній є - технологічний процес виробництва турбонасосних агрегатів. p align="justify"> турбонасосного агрегат - це агрегат системи подачі рідких компонентів. Різні види турбонасосних агрегатів застосовуються в різних сферах виробництва, наприклад в авіації, металургії, автоматизації і навіть медицині.
Так наприклад, бустерний турбонасосний агрегат призначений для використання в системах подачі ракетного палива <# "280" src = "doc_zip1.jpg"/>
Рис.1 Технологічна лінія транспортування датчиків тиску.
При завантаженні формувальної ванни одночасно відбувається вивантаження піддонів з датчиками тиску пройшли процес формування. Тому ТУ завантаження і ТУ розвантаження працюють синхронно. Нормальний робочий режим пристроїв - автоматичний. p> ТУ завантаження формує для ТУ розвантаження такі сигнали:
дозвіл роботи;
номер завантажується ванни з датчиками;
закінчення заштовхування піддону у ванну.
Від ТУ розвантаження на ТУ завантаження надходять такі сигнали:
наявність збою;
готовність до навантаження піддону;
вибір номера турбонасосного агрегату для впровадження датчика тиску.
Процес вивантаження піддону з ТУ розвантаження також автоматизований. br/>
. Алгоритм роботи пристроїв наступний
- на ТУ завантаження задається номер необхідної формувальної ванни, який передається на ТУ розвантаження разом з сигналом дозволяючими роботу;
за наявності інформації від ТУ розвантаження та формувальної ванни про готовність до роботи і дозволяючого сигналу з місця підготовки датчика тиску, ТУ завантаження після вантаження піддону рухається до заданої формувальної ванні і, досягнувши її, зупиняється і переходить в режим очікування;
ТУ розвантаження, за наявності дозволяючого сигналу від робочого місця розвантаження і відсутності піддону на стрічці, рухається до формувальної ванні, номер якої отримано від ТУ завантаження;
ТУ розвантаження, досягнувши заданої формувальної ванни зупиняється перед нею і після нетривалої паузи висуває стрічку в бік ванни для навантаження піддону;
після досягнення стрічкою ТУ розвантаження крайнього положення, на ТУ завантаження надходить сигнал про готовність ТУ розвантаження до навантаження піддону;
ТУ завантаження заштовхує піддон з датчиками тиску в ванну. При цьому крайній піддон знаходиться з протилежного боку ванни виштовхується на стрічку ТУ розвантаження;
на ТУ розвантаження після навантаження піддону спрацьовує лічильник наявності піддону на стрічці; стрічка з піддоном повертається у вихідне положення;
від ТУ завантаження при поверненні заштовхували механізму в початкове положення на ТУ розвантаження надходить сигнал про завершення заштовхування піддону;
стрічка ТУ розвантаження з піддоном повертається у вихідне положення;
після досягнення стрічкою з піддоном вихідного положення ТУ розвантаження після невеликої затримки рухається до робочого місця розвантаження;
досягнувши місця розвантаження, ТУ розвантаження зупиняється і видає сигнал готовності до розвантаження на стіл управління комплексу розвантажувального;
виконавчі механізми комплексу розвантажувального переміщують піддон з датчиками тиску з стрічки ТУ розвантаження на підготовчу стрічку комплексу розвантажувального;
після того як піддон з датчиками тиску переміщений на підготовчу стрічку розвантажувального комплексу, всі датчики тиску на піддоні скидаються на стіл під номером...
