HART-пристроєм: ручним портативним HART-комунікатором Метран - 650 або іншим HART-майстром, а також комп'ютером, оснащеним HART-модемом і спеціальною програмою, розробленою ПГ «Метран» ;
тестування і управління параметрами датчика на відстані.
Також в даному дипломному проекті також пропонується замість двох одноконтурних схем регулювання витрат замінити на каскадну схему регулювання з корекцією. Ця зміна дозволить більш ефективно вести технологічний процес, підвищить точність регулювання.
. 2 Опис об'єкта автоматизації
Комбінована установка глибокої переробки мазуту КТ - 1/1 об'єднує в єдиний технологічний процес вакуумну перегонку мазуту, вісбрекінг гудрону, гідроочищення сировини каталітичного крекінгу, каталітичний крекінг, абсорбцію, стабілізацію і фракціонування продуктів крекінгу, демеркаптанізацію бутан-бутиленовой фракції, виробництво метілтретічнобутілового ефіру (МТБЕ), моноетаноламіновую очистку вуглеводневих газів.
Крім технологічних процесів на установці передбачена утилізація тепла димових газів від трубчастих печей і димових газів регенерації каталізатора каталітичного крекінгу, утилізація тепла технологічних потоків.
Комбінована установка призначена для глибокої переробки мазуту по паливному варіанту з метою отримання цінних для народного господарства нафтопродуктів:
висооктанового компонента автобензину;
пропан-пропіленової і бутан-бутиленовой фракцій - сировини для процесів алкілування та нафтохімії;
метілтретічнобутілового ефіру (МТБЕ) - високооктанової добавки до бензинів;
компонентів дизельного палива:
фракції 160-350 ° С гідроочищення;
фракції 195-310 ° С каталітичного крекінгу;
фракції 160-350 ° С вісбрекінгу;
фракції до 350 ° С вакуумної перегонки;
фракції 310-420 ° С і більше 420 ° С - сировини для установки коксування, виробництва технічного вуглецю і в якості компонента котельного палива;
вуглеводневого газу, використовуваного в якості палива для технологічних печей установки і заводу;
сірководню в розчині моноетаноламіна;
компонента котельного палива - фракції вище 350 ° С вісбрекінгу;
гудрону, що використовується як сировина установок деасфальтизації, бітумної, коксування.
Комбінована установка глибокої переробки мазуту складається з наступних секцій:
секція C - 001. Вакуумна перегонка мазуту і вісбрекінг гудрону;
секція C - 100. Гидроочистка сировини каталітичного крекінгу;
секція C - 200. Каталітичний крекінг і ректифікація;
секція C - 300. Абсорбція і газофракционирования;
секція C - 400. Утилізація тепла і теплопостачання;
секція (блок) МТБЕ. Виробництво МТБЕ.
Вакуумна перегонка передбачає переробку мазуту з отриманням вакуумного дистиляту і гудрону.
Вісбрекінг гудрону дозволяє раціонально переробляти гудрон з метою отримання компонента котельного палива.
Гидроочистка призначена для гідрогенізаційного облагородження сировини каталітичного крекінгу з метою зниження вмісту сірчистих, азотистих, кисневмісних, металлорганіческіх з'єднань і поліциклічної ароматики з одночасним зниженням його коксованості з метою поліпшення структури виходів і підвищення якості продуктів крекінгу, зниження отруєння каталізатора крекінгу і збереження рівня його рівноважної активності, а також зменшення викидів сірчистих сполук в атмосферу.
Наявність у складі комбінованої установки абсорбції, стабілізації, газоразделенія і виробництва МТБЕ дозволяє отримувати: пропан-пропіленову і бутан-бутиленовую фракцію високої якості, компонент бензину і високооктанову добавку до моторних палив - метілтретічнобутіловий ефір (МТБЕ).
Утилізація тепла димових газів регенератора каталітичного крекінгу і печей установки дозволяє значно збільшити паливно-енергетичний ККД комплексу.
Очищення димових газів від катализаторной пилу, технологічного конденсату від шкідливих речовин до вимог санітарних норм забезпечує захист навколишнього середовища.
Проектна продуктивність установки 4000 тис.т/г по мазуту суміші західно-сибірських нафт.
Продуктивність секцій установки розподіляється наступним чином:
Секція 001. Блок вакуумної перегонки мазуту - 4000 тис.т/г.
Секція 001. ...
