Федеральне агентство з освіти
Державна освітня установа
вищої професійної освіти
В«ІЖЕВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ В»
Пояснювальна записка до курсового проекту
з дисципліни В«Техніка і технологія машинобудування В»
на тему В«ПРОЕКТ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ПІДГОТОВКИ роізводства ДЕТАЛІ ВАЛ-ШЕСТІРНЯ ІБГУ 721423.001 В»
Іжевськ 2011
ЗМІСТ
ВСТУП
1. Службове призначення ДЕТАЛІ
2. ВІДПРАЦЮВАННЯ ДЕТАЛІ НА ТЕХНОЛОГІЧНІСТЬ
3. РОЗРАХУНОК І ПРОЕКТУВАННЯ ЗАГОТОВКИ
4. РОЗРАХУНОК ТИПУ ВИРОБНИЦТВА
5. Розрахунок режимів різання І НОРМ ЧАСУ
ВИСНОВОК
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
ВСТУП
У курсовому проектуванні вирішуються такі завдання необхідні для здійснення технологічної підготовки виробництва:
1. формулюється службове призначення деталі;
2. конструкція деталі відпрацьовується на технологічність;
3. розраховується і проектується заготовка;
4. розробляється маршрутний технологічний процес;
5. визначається тип виробництва;
6. проводиться розрахунок режимів різання і норм часу на кілька верстатних операцій;
7. розробляються верстатні наладки.
1. Службове призначення ДЕТАЛІ
Вали - деталі, призначені для передачі крутного моменту уздовж своєї осі і для підтримки обертових деталей машин (зубчастих коліс, шківів, зірочок і ін) Вали бувають цільні і порожнисті; гладкі, шліцьові, вали-шестерні; прямі, колінчаті, кривошипні; ступінчасті і безступінчаті.
2. ВІДПРАЦЮВАННЯ ДЕТАЛІ НА ТЕХНОЛОГІЧНІСТЬ
Однією з найбільш важливих і трудомістких функцій технологічної підготовки виробництва є забезпечення технологічності виробу. Практично без додаткових матеріальних витрат у виробництві на даному етапі вирішуються завдання зниження трудомісткості, підвищення якості та економічності нових виробів.
Згідно ГОСТ 14.205-83 під технологічністю слід розуміти сукупність властивостей конструкції виробу, визначальну її здатність до досягнення оптимальних витрат при виробництві, експлуатації та ремонті для заданих показників якості, обсягу випуску і умов виконання робіт.
Кількісна оцінка технологічності
1. Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів:
В
- число уніфікованих конструктивних елементів;
- число конструктивних елементів в деталі. Конструктивні елементи: фаски, канавки, пази, отвори, зуби, галтелі і т.д.
== 1
2. Коефіцієнт стандартизації елементів:
В
- число стандартизованих конструктивних елементів;
- число конструктивних елементів в деталі.
= 1
Деталь типова, всі елементи стандартизовані = 1.
3. Коефіцієнт вживаності стандартизованих оброблюваних поверхонь:
В
- число поверхонь, оброблюваних стандартним ріжучим інструментом;
- число поверхонь, що піддаються механічної обробці.
= 1.
4. Коефіцієнт обробки поверхонь:
В
- число поверхонь, що піддаються механічній обробці;
- загальне число поверхонь деталі.
= 0
тобто всі поверхні піддаються механічній обробці.
5. Коефіцієнт повторюваності поверхні:
В
- загальне число поверхонь деталі;
- число найменувань поверхонь (плоскі (торці), циліндричні, конічні (Фаски), зубчасті, різьбові, шпонкові, шліцьові, конавочние). br/>
= 1 - = 0,74
6. Коефіцієнт використання матеріалу:
В
- маса деталі;
- маса заготовки.
= 0,7
7. Коефіцієнт оброблюваності матеріалу
В
- основний час обробки розглянутого матеріалу;
- основний час обробки для базового матеріалу.
= 1
8. Коефіцієнт точності обробки:
; br/>
де - середній квалітет точності;
- квалітет обробки;
n - число розмірів відповідного квалітету.
= p> = br/>
9. Коефіцієнт шорсткості поверхні
;
- середнє числове значення параметра шорсткості;
- числове значення параметра шорсткості (переважно Ra);
n - число поверхонь з відповідним числовим значенням параметра шорсткості.
В В
Визначимо комплексний показник технологічності:
В
- числове значення бала, відповідне величиною показника при зіставленні його з базовим значенням цього показника;
- величина значущості показника, визначається експертним шляхом, іходя з того що
В В В
3,11> 3 заходів підвищення технологічності не потрібно, тому деталь технологічна.
3. РОЗРАХУНОК ...
