Федеральне агентство з освіти РФ
Державна освітня установа
вищої професійної освіти
Камська державна інженерно-економічна академія
Кафедра "Машини та технологія обробки металів тиском"
Курсова робота
з дисципліни "Технологія листового штампування"
на тему: В«Розробка процесу штампування деталі
В«Гайка резервуараВ»
РК 1.150201.65.09.10.00.00.00 ПЗ
Виконав: студент гр. 1407
Федоров Я.В.
Прийняв: к.т.н., доцент
Жигулев І.О.
Набережні Челни
2009
Зміст
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ
2 ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО МАРШРУТУ
3 РОЗРАХУНОК ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПЕРЕХОДІВ І ЗУСИЛЬ ПО НИМ
3.1 Разрезка листа на смуги
3.2 Витяжка
3.3 Вирубка деталі
4 ВИБІР І Розкрити основні МАТЕРІАЛУ
+5 ВИБІР ОБЛАДНАННЯ
6 Вибір мастила і способу їх нанесення
7 Розробка конструкції штампа
8 РОЗРАХУНОК ВАРТОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
ВИСНОВОК
Список використаної літератури
ВСТУП
Метою курсової роботи з технології листового штампування є:
1) розробка технологічного процесу виготовлення деталі;
2) розробка конструкції штампа для розділових операцій
3) розрахунок собівартості виготовлення деталі за елементами витрат.
Розглянута нами деталь В«Гайка резервуараВ», що має шифр 5320 - 2905610, входить до групи В«КермоВ». p> Матеріал для виготовлення деталі В«Кришка наконечника тяги кермової трапеціїВ» з наступними характеристиками:
- межа міцності матеріалу на розрив,
- опір зрізу, (0,8 Г· 0,86);
- щільність,
1 АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ
Під технологічністю розуміють таку сукупність властивостей і конструктивних елементів, які забезпечують найбільш просте і економічне виготовлення деталей (в умовах даної серійності виробництва) при дотриманні технічних і експлуатаційних вимог до них. p> Основні технологічні вимоги до конструкції плоских деталей, одержуваних вирубкою і пробивкой [1, c.279]
1) При застосуванні цільних матриць сполучення в кутах внутрішнього контуру слід виконувати з радіусом заокруглення r0, 5S1, 5мм. У складених матрицях пару сторін робити без заокруглень. p> 2) Сполучення сторін зовнішнього контуру слід виконувати з заокругленнями лише в разі вирубки деталі по всьому контуру. Для можливості застосування безвідходного розкрою слід, навпаки, допускати сполучення сторін під прямим кутом.
3) У витягнутих деталях, що мають отвори в дні або фланці, пробивані після витяжки, відстань з від стінки деталі до краю отвору повинно бути з ≥ r + 0,5 S з ≥ r +1,5, де r - радіус заокруглення дна або фланця.
4) Найменша відстань від краю отвору до прямолінійного зовнішнього контуру має бути не менше S для фігурних круглих отворів і не менше 1,5 S, якщо краї отворів паралельні контуру деталі.
Таким чином, дана деталь технологічна, так як відповідає всім параметрам, необхідним для її найбільш простого і економічного виготовлення при дотриманні технічних та експлуатаційних вимог до неї.
2 ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО МАРШРУТУ
деталь виготовлення лист конструкція
Для виготовлення деталі потрібно 3 штампувальних операції:
В· витяжка
В· вирубка по контуру
В· пробивка фігурного отвори
На підставі аналізу форми деталі, її розмірів і річної програми можна зробити висновок про те, що найбільш доцільним варіантом технологічного процесу (витяжки та вирубки по контуру) є поєднана штампування в листі за 1 хід повзуна.
Перевага штампа поєднаної дії в даному випадку над штампом послідовної дії полягає в наступному [1, c.297]:
1. Процес суміщеної штампування не вимогливий до точності подачі по кроку, тому що всі операції виконуються на одній позиції;
2. Точність штампування деталей визначається точністю виготовлення інструменту;
3. Нижче витрата металу за рахунок відсутності припуску під крокові ножі;
4. Сумісний штамп менш металлоемок, ніж штам послідовної дії;
5. Трудомісткість виготовлення суміщеного штампа нижче.
3 РОЗРАХУНОК ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПЕРЕХОДІВ І ЗУСИЛЬ ПО НИМ
В
3.1 Разрезка аркуша на смуги
Разрезка аркуша на смуги відбувається за допомогою гільйотинних ножиць.
Визначення зусилля різання ножицями [1, cтр.17 табл.3]:
= 0,56 кН
;
В В В
3.2 Витяжка
1. Визначимо зусилля витяжки:
,
,
де d = 51,5 мм,
L - периметр де...
