Реферат Проектування технологічного процесу виготовлення деталі "Ось"

1. Проектування технологічного процесу виготовлення деталі

1.1 Службове призначення і технічні характеристики деталі

Для складання якісного технологічного процесу виготовлення деталі необхідно ретельно вивчити її конструкцію і призначення в машині. p> Деталь являє собою циліндричну вісь. Найбільш високі вимоги до точності форми і розташування, а також шорсткості пред'являються до поверхонь шийок осі, призначених для посадки підшипників. Так точність шийок під підшипники повинні відповідати 7 квалітету. Високі вимоги до точності розташування цих шийок осі відносно один одного випливають з умов роботи осі.

Всі шийки осі являють собою поверхні обертання щодо високої точності. Це визначає доцільність застосування токарних операцій тільки для їх попередньої обробки, а остаточну обробку з метою забезпечення заданої точності розмірів і шорсткості поверхонь слід виконувати шліфуванням. Для забезпечення високих вимог до точності розташування шийок осі їх остаточну обробку необхідно здійснити за один установ або, в крайньому випадку на одних і тих же базах.

Осі такої конструкції застосовують у машинобудуванні досить широко.

Осі призначені для передачі крутних моментів і монтажу на них різних деталей і механізмів. Вони представляють собою сполучення гладких посадочних та непосадочних, а також перехідних поверхонь.

Технічні вимоги, пред'являються до осей, характеризуються такими даними. Діаметральні розміри посадкових шийок виконують по IТ7, IТ6, інших шийок по IТ10, IТ11.

Конструкція осі, її розміри і жорсткість, технічні вимоги, програма випуску - основні фактори, що визначають технологію виготовлення і вживане обладнання.

Деталь являє собою тіло обертання і складається з простих конструктивних елементів, представлених у вигляді тіл обертання круглого перерізу різного діаметру і довжини. На осі є різьба. Довжина осі складає 112 мм, максимальний діаметр дорівнює 75 мм, а мінімальний - 20 мм.

Виходячи з конструктивного призначення деталі в машині, всі поверхні цієї деталі можна розбити на 2 групи:

основні або робочі поверхні;

вільні або неробочі поверхні.

Майже всі поверхні осі відносяться до основних, тому що сполучаються з відповідними поверхнями інших деталей машин або ж безпосередньо беруть участь в робочому процесі машини. Це пояснює досить високі вимоги до точності обробки деталі і ступеня шорсткості, зазначені на кресленні.

Можна відзначити, що конструкція деталі повністю відповідає її службовому призначенням. Але принцип технологічності конструкції полягає не тільки в задоволенні експлуатаційних вимог, але також і вимог найбільш раціонального і економічного виготовлення виробу.

Деталь має поверхні легкодоступні для обробки; достатня жорсткість деталі дозволяє обробляти її на верстатах з найбільш продуктивними режимами різання. Дана деталь є технологічною, тому що містить прості профілі поверхонь, її обробка не вимагає спеціально розроблених пристосувань і верстатів. Поверхні осі обробляються на токарному, свердлильному і шліфувальному верстатах. Необхідна точність розмірів і шорсткість поверхонь досягаються відносно невеликим набором нескладних операцій, а також набором стандартних різців і кіл для шліфування.

Виготовлення деталі відрізняється трудомісткістю, що пов'язано, перш за все, із забезпеченням технічних умов роботи деталі, необхідною точністю розмірів, шорсткістю робочих поверхонь.

Отже, деталь є технологічною з точки зору конструкції і способів обробки. p> Матеріал, з якого виконана вісь, сталь 45 відноситься до групи середньовуглецевих конструкційних сталей. Застосовується для средненагруженних деталей, що працюють при невеликих швидкостях і середніх питомих тисках.

Хімічний склад даного матеріалу зведемо в таблицю 1.1.

Таблиця 1.1

7

З

Si

Mn

Cr

S

P

Cu

Ni

As

0,42-05

0,17-0,37

0,5-0,8

0,25

0,04

0,035

0,25

0,25

0,08

Вміст заліза в сплаві Fe = 97,43%.

Трохи зупинимося на механічних властивостях прокату і поковок, необхідних для подальшого аналізу, які теж зведемо в таблицю 1.2.

Таблиця 1.2

Вид т/о