Введення
Лиття - це спосіб виготовлення виробів, його суть полягає в тому, що в ливарну форму заливають розплав певного складу з комплексом необхідних властивостей, який після затвердіння приймає конфігурацію робочої порожнини форми і стає відливанням. Одержання виливків в промисловості називають ливарним виробництвом. Маса виливків коливається в дуже широких межах. Конфігурація виливків може бути будь-хто. Вона визначається можливістю виготовлення технологічного оснащення та форми, мінімальною товщиною порожнини, яку здатний заповнити метал, і економічними розрахунками, що дозволяють порівняти вартість виготовлення, умови експлуатації відливання і аналогічного вироби, отриманого іншим способом. Литі деталі після механічної обробки становлять досить значну частину виробів, випущених різними галузями промисловості. Литтям виготовляють також окремі частини будівельних споруд, металургійного, гірничодобувного обладнання і т.п. Розвиток техніки пред'являє серйозні вимоги до якості литих заготовок. Сучасні виливки повинні мати високі механічні властивості, регламентовані фізичні характеристики, необхідний хімсклад, а також високу точність при мінімальних товщині стінок і масі. Виготовлення виливки із заданими лінійними розмірами, конфігурацією, фізико-механічними властивостями, шорсткістю поверхні та іншими вимогами може здійснюватися різними методами. При цьому можуть бути використані різні типи і конструкції форм, конструктивні та технологічні рішення по окремих елементах форми, різноманітні технологічні процеси на всіх етапах виготовлення виливки. Тому в конкретних умовах виробництва розробляється оптимальний технологічний процес, що забезпечує стабільне виконання вимог креслення і технічних умов на деталь і виливок при мінімальних затратах праці і матеріальних засобів.
Плавка чавуну виробляється в індукційній печі. Заливка форм на лінії проводиться з Чайникова ковша ємністю 500 кг. Температура металу при заливці 1280 ... 1 400 ° С.
Вихід повітря і газів з порожнини форми при заливці металу відбувається через випори. Видалення газів при прогріванні форми відбувається через пори формувальної суміші.
Вихідні дані
Розробити технологію відливання деталі «Маховик» (рис. 1). Маса відливки (розрахункова) 1,792 кг. Матеріал - сірий чавун СЧ20 ГОСТ 1412-85. Кількість виготовлених виливків 50000 шт./Рік (багатосерійне виробництво).
Рис. 1. Маховик
Основні технічні умови
Пригар формувальної суміші на поверхнях деталі не допускається.
Допускається заварка раковин не більше 2 мм.
Гострі кромки притупити.
Формувальні ухили по ГОСТ 3212-92.
Незазначені ливарні радіуси R 3 ... 5 мм.
Точність розмірів деталі ± IT 14/2.
Точність виливки 8-0-0-7 за ГОСТ 26645-85.
1. Аналіз конструкції деталі і технічних умов на деталь і виливок
Деталь не відчуває значних механічних навантажень і тому виготовляється з сірого чавуну СЧ20.
Аналіз креслення деталі показує, що конструкція її досить технологічна для виготовлення литтям. Деталь не змінює різких переходів товщин стінок. Мінімальна товщина необроблюваних стінок 15 мм, радіуси заокруглень 3 ... 5 мм, конфігурація внутрішніх порожнин, отворів, оброблюваних поверхонь і розташування баз механічної обробки задовольняють вимогам технології ливарного виробництва.
У технічних умовах лише п.п. 3 і 6 стосуються тільки механічної обробки деталі. Аналізуючи технічні умови, приходимо до висновку, що всі вони здійсненні при виготовленні виливків з сірого чавуну СЧ20.
2. Вибір способу виготовлення виливка
Аналіз технологічності відливання дозволяє зробити висновок про можливість виготовлення її в суху разову піщано-глинисту форму. При виготовленні чавунних виливків даної маси і габаритів суха піщано-глиниста форма є найбільш економічною, забезпечуючи виконання всіх вимог технічних умов до якості деталей.
Враховуючи незначну висоту моделей та виготовлення чотирьох виливків в одній формі, вибираємо виготовлення форм в опоках 360Ч400Ч200 мм.
3. Вибір положення виливка у формі в період заливки і затвердіння
При виборі положення виливка у формі під час заливки і затвердіння головними факторами в даному випадку повинні бути отримання щільного чавуну без усадочних і газових раковин і забезпечення гарного харчування виливки при затвердінні.
4. Визначення поверхні роз'єму форми...
