Критеріальні параметри технології витяжок циліндричних виробів
Введення
Створення надійних методів розрахунку елементів систем точного машинобудування і проектування технології їх виготовлення є актуальною науково-технічною проблемою. Сучасне машинобудування пред'являє високі вимоги до технологічних процесів. Важливу роль у складі складних технологій машинобудування займають операції обробки тиском, які в значній мірі визначають технологію та експлуатаційні характеристики готових виробів [1].
Проблема оптимального проектування інтенсивних технологічних процесів обробки тиском виробів із заданими властивостями пов'язана з труднощами визначення технології та її критеріальних параметрів, що задовольняють одночасно багатьом вимогам: мінімальній витраті матеріалів та енергоресурсів, гранично короткому технологічному шляху обробки при ефективному використанні пластичних властивостей оброблюваних матеріалів, забезпеченню заданої точності і властивостей виробів, надійної стійкості робочого інструмента. Можуть бути поставлені умови, пов'язані з організацією автоматизованого виробництва, що істотно впливає на технологію і її критеріальні параметри [1].
1. Основні принципи технології автоматизованих виробництв
деформація витяжка утонение силовий
Технологія автоматизованого виробництва (АП) повинна грунтуватися на високоефективних і високопродуктивних методах обробки деталей і складання виробів. Технологічний досвід машинобудування показує, що на всіх етапах розроблюваної технології треба закладати прогресивні рішення (можливе наближення конфігурації і розмірів заготовки до готової деталі, забезпечення високих експлуатаційних характеристик готових виробів, висока надійність роботи обладнання і стійкість робочого інструмента і т.д.) [1].
При проектуванні технологічних процесів АП особливого значення набувають питання комплексності та оптимізації технології в цілому.
Комплексність технології полягає в тому, що вона повинна відповідати багатьом вимогам; мінімальній витраті матеріалів та енергоресурсів, забезпечення заданих точності і властивостей виробів, надійної роботи обладнання, засобів автоматизації, оснащення та інструменту.
Принцип оптимальності технології АП полягає в тому, що вона повинна відповідати комплексу критеріальних технологічних параметрів, що описують ступінь досконалості технології. До критеріальним параметрах АП слід віднести:
параметри якості виробів (пов'язаних з їх експлуатаційними характеристиками);
кількість операцій технологічного процесу;
параметри надійності роботи обладнання, засобів автоматизації, оснащення та інструменту;
техніко-економічні показники AП. Критеріальні параметри розглядаються як цільові функції, за якими проводиться оптимізація технології АП на стадіях її проектування, налагодження і впровадження, включаючи експлуатаційні випробування готових виробів.
Багато технологічні процеси автоматизованого виробництва виробів з високими експлуатаційними характеристиками грунтуються на методах обробки металів тиском (ОД). Операції (ОД) в структурі технологічних процесів автоматизованого виробництва виробів майже повністю формують їх форму, розміри і задаються експлуатаційні характеристики [4].
Складність проектування технологічних процесів автоматизованого виробництва на базі процесів (ОД) пов'язана з трудністю проектування технології і її критеріальних параметрів, що задовольняють одночасно багатьом вимогам; мінімальній витраті матеріалів і енергоресурсів; гранично короткому технологічному шляху обробки при ефективному використанні пластичних властивостей оброблюваних матеріалів; забезпеченню заданих точності і властивостей виробів; надійності роботи обладнання, засобів автоматизації, оснастки, стійкості деформуючого інструменту, продуктивності [4].
Проектування та оптимізація технологічних процесів, оцінка ступеня їх досконалості виробляються за допомогою критеріальних технологічних параметрів, до яких слід віднести:
експлуатаційні характеристики готових виробів (е 1, е 2, е 3. ..., е к);
кількість операцій технологічного процесу (n);
технологічні зусилля (P 1, P 2, P 3, ..., P m);
- локальні навантаження на робочий інструмент (p 1, p 2, р 3, ..., p а);
термомеханічні (Q p) і фізико-структурні (м s) параметри процесів обробки;
па...
