і особливості таких апаратів розглянемо в пункті 4.
4 Опис пристрою і принципу дії апарату
Заморожування в рідкому фреоні засноване на безпосередньому контакті харчових продуктів з фреоном - 134а. Після багаторічних експериментів, доповнених клінічними дослідженнями на тваринах, фреон - 134а був дозволений для використання у виробничих умовах американської служби охорони здоров'я. На малюнку 7 представлена ??конструкція і принцип дії найбільш популярного апарату (фірми «Дю Понт» - «Фрікоскандія») для заморожування в середовищі рідкого фреону.
- транспортер для подачі сировини; 2 - стрічка з душовою установкою; 3 - транспортер для вивантаження готового продукту; 4 - ванна для попереднього подмораживания; 5 - душова установка; 6 - насос для подачі фреону; 7 - збірка рідкого фреону; 8 - збірка для видалення рідкого фреону; 9 - випарник; 10 - вхід у випарник; 11 - вихід з випарника
Малюнок 7 - Фреоновий морозильний апарат для заморожування полуниці в середовищі рідкого фреону
Продукт з виробничої лінії падає на транспортер, який переносить його в апарат, а потім скидає на лоток попереднього охолодження. Через цей лоток протікає сильний потік рідкого фреону з температурою мінус 26 ° С, який переносить продукт на транспортер.
При контакті з теплим продуктом холодоагент швидко випаровується і інтенсивно віднімає тепло у продукту. Завдяки цьому на продукті протягом 3? 5 з утворюється глазур, яка запобігає його примерзання до сітки і взаємне злипання частинок продукту під час подальшого процесу.
На транспортері відбувається основний процес заморожування. Змонтовані над цим транспортером форсунки розпилюють рідкий фреон, спрямовуючи його на пересувається продукт і повністю заморожуючи останній. Заморожений продукт падає на похилий транспортер, який вивантажує його з апарата. Тут відбувається кінцева фаза заморожування - випаровування залишків холодоагенту з поверхні продукту, в результаті чого його температура знижується до заданого рівня (мінус 20 ° С і нижче). При цьому отримують чистий продукт без домішок фреону.
Процес заморожування в середовищі рідкого фреону заснований на використанні теплоти випаровування холодоагенту (в даному випадку фреону - 134а). Особливість заморожування рідким фреоном холодоагент після обробки повертається і прямує знову в систему циркуляції. З цією метою зовні ізольованого корпусу змонтований випарник звичайної холодильної системи (аміачної або фреонової), що працює при температурі випаровування нижче мінус 43 ° С. Випарник грає роль конденсатора пари фреону, які після випаровування в момент зіткнення з продуктом заповнюють весь внутрішній простір тунелю. Температура насичення цих парів досягає мінус 26 ° С, а, отже, пари, стикаючись з більш холодною стінкою випарника, інтенсивно конденсуються і стікають на лоток, а потім до збірки, звідки засмоктуються насосом і подаються до форсунок душової установки.
Таким чином, фреон може багаторазово циркулювати в системі, причому енергетичні витрати на цей процес приблизно рівноцінні витратам енергії в звичайній холодильній установці. Незважаючи на повернення холодоагенту в циркуляційних систем виникають неминучі його втрати, які є головною статтею експлуатаційних витрат при використанні апаратури для заморожування в середовищі рідкого фреону. Зусилля конструкторів і експлуатаційників спрямовані на обмеження цих втрат, джерела яких наступні: проникнення частинок фреону в атмосферу через щілини в корпусі апарату, видалення випарувався агента з поверхні замороженого продукту і видалення агента з апаратів в період простою виробництва, обслуговування і ремонту.
Дифузійна витік частинок фреону відбувається в основному через кришку головною камери апарату, де поміщений випарник конденсується апаратури. Ця кришка не може бути герметичною, так як вона має вентиляційні отвори, що дають можливість вільного припливу і відпливу повітря. Камера апарата «дихає». Це відбувається тому, що рівень парів фреону в апараті не постійний, а знижується або підвищується в залежності від завантаження апарату. Чим більше навантаження, тим вище рівень парів. Вільний простір над парою заповнює повітря. Рівень парів не повинен перевищувати певної максимальної висоти (повинен бути не більше 0,9 висоти випарника; залишилася 0,1 частина повинна вловлювати фреон, диффундирующие з парової зони).
Другим важливим чинником, що обмежує дифузію, є температура кипіння агента всередині випарника, яка не може бути вище мінус 43 ° С. Наступне джерело втрат холодоагенту - випаровування з поверхні замороженого продукту. Ці втрати знаходяться в залежності від інтенсивності душовою обробки холодоагентом під час процесу заморожування. Душова обробка...
