міжелектродному камеру, утворену мідним соплом-анодом і вольфрамовим електродом.
Для порушення дугової плазми напруги, що прикладається до електродів, недостатньо. Тому для порушення дуги вдаються до додаткових заходам, які забезпечують виникнення іонізованих частинок в міжелектродному просторі. Для порушення плазмового струменя зазвичай використовують високочастотну іскру, яку отримують від осцилятора, вбудованого в джерело живлення. Генератор високої частоти дає початковий імпульс, від якого газ збуджується. Між полюсами загоряється дуга, підтримуюча рівень іонізації.
Плазмова струмінь оформляється мідним соплом. Завдяки охолоджуючого дії стінок сопла, зовнішні шари стовпа деіонізіруются і перетин іонізованої частини стовпа зменшується. Це призводить до підвищення напруги дуги і значного збільшення щільності струму в стовпі дуги. Плазмовий струмінь обжимается ще магнітним полем, створюваним самим потоком заряджених частинок в плазмі. Обтиснення плазмового струменя веде до зростання її температури. Нагрітий іонізований потік газу виноситься з високою швидкістю з сопла у вигляді світлої, світиться плазмового струменя.
Дистанційний пульт управління дозволяє плавно й досить точно регулювати основні енергетичні параметри плазмового струменя (електричні параметри, витрата плазмообразующего і транспортує газів) [3].
Незалежно від типу плазмотрона надійна робота установок для плазмового напилення залежить від ряду факторів, одним з яких є ефективність системи охолодження. Найбільш ефективне охолодження можна забезпечити, використовуючи системи замкнутого типу із застосуванням спеціальних пристроїв, що поліпшують відвід тепла. Надійна робота плазмових установок може бути забезпечена попередніми зниженням температури охолоджуючої води в ємності холодильного агрегату до + 2С, електромагнітної обробкою охолоджуючої води, використанням дистильованої води в якості холодоагенту.
Установка плазмового напилення SG - 100 (малюнок 7) призначена для отримання на заздалегідь підготовленій поверхні деталі високоякісних покриттів з високою адгезійною міцністю. Дана установка рекомендується для розпилення тугоплавких матеріалів, таких як оксид цирконію, оксид хрому, оксид алюмінію, оксид титану, металокерамічних і самофлюсуючі порошків. Потужність даних плазмотронів становить 80 кВт. Використання спеціальних змінних комплектів катод-анод дозволяє отримувати на виході плазмотрона високошвидкісну плазмову струмінь (1, 2 швидкості звуку), при цьому пористість покриттів зменшується до 1%. Найбільше застосування технологія плазмового напилення отримала в авіації та енергетиці.
Як плазмообразующего газів при нанесенні покриттів використовують аргон, азот, суміш аргону з азотом або воднем, рідше застосовують аміак, гелій або суміш аргону з гелієм. Всі ці гази поставляються в балонах. Балони з редукторами встановлюються поза приміщенням, в спеціально обладнаних шафах. Аргонова плазма (іонізований газ) має високу температуру 15000-30000 К. Температура азотної плазми нижче (10000-15000 К), але має більш високу теплосодержание за рахунок поглиненої енергії дисоціації і іонізації, що виділяється при рекомбінації (при охолодженні газу у вільній плазмовому струмені). Аргон значно дорожче азоту. Виходячи з вищевикладеного, найбільш широко в якості плазмообразующего газу застосовується азот.
Висновки
У даній роботі був детально розглянуто процес антикорозійного захисту медичних виробів з використанням технологій плазмового напилення. Це необхідно для збільшення терміну служби медичного обладнання.
Були розглянуті види корозії, якою може піддаватися медичне обладнання, і причини по яких корозія з'являється.
Детально вивчений технологічний процес плазмового нанесення покриттів, представлені види покриттів, використовувані для захисту медичної техніки. Розглянуто як однокомпонентні покриття, так і покриття складного складу.
У заключному розділі розглянуто обладнання для нанесення покриття плазмовим способом.
Література
1. Хасуй А. Техніка напилення.- М .: Машинобудування, 1975. - 288 с.
. Кудінов В.В. Плазмові покриття.- М .: Наука, 1977. - 184 с.
. Газотермическое напилення композиційних порошків/А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, А.С. Мнухін, М.Д. Нікітін.- Л .: Машинобудування, 1985. - 199 с.
. Хасуй А., Морічакі О. Наплавлення та напилення.- М .: Машинобудування, 1985. - 240 с.
. Береснев В.М., Погребняк А.Д., Азаренков Н.А., Фареник В.І., Кирик Г.В. Нанокристалічні і нанокомпозитні покриття, структура, властивості//ФІП. 200...
