ставлять в центр нижньої опорної плити преса по осі. Потім включають електродвигун гідравлічного приводу преса. Навантаження на зразок при випробуванні збільшують безперервно і рівномірно зі швидкістю 0,4-0,8 МПа/с до руйнування зразка.
Міцність на стиск бетону R6 (в МПа) визначають як ставлення руйнує сили Р (в Н) до первісної площі поперечного перерізу зразка S (в м 2): R6=P/S.
Міцність на стиск бетону обчислюють як середнє арифметичне результатів випробування трьох зразків-близнюків за умови, що найменший результат випробування одного з трьох зразків відрізняється від наступного показника не більше ніж на 15%. У разі якщо найменший результат випробування відрізняється більше ніж на 15% від наступного більшого показника, то межа міцності обчислюють як середнє арифметичне з двох найбільших результатів.
Марку бетону визначають як межа міцності на стиск бетонного зразка-куба з ребром 150 мм. При довжині ребра куба 70, 100, 200, 300 мм межа міцності перераховують, користуючись відповідно такими коефіцієнтами: 0,85; 0,91; 1,05 і 1,1.
У випадку, коли міцність бетону (у контрольних зразках), покладеного в конструкцію, виявиться нижче необхідної за проектом, завантаженість конструкцій експлуатаційним навантаженням забороняється. При цьому негайно повинні бути вжиті заходи щодо створення необхідних температурно-вологісних умов для прогресивного наростання міцності бетону в більш пізні терміни (2-3 міс.): Обігрів паром і поливання бетону водою.
Після випробування в ці пізні терміни додаткової серії контрольних бетонних зразків необхідно вирішити питання про міцність конструкції. Якщо отримані результати виявилися нижчими передбачених проектом, слід спільно з проектною організацією розробити заходи щодо посилення конструкцій і забезпеченню надійності споруди відповідно до його призначення.
Крім випробування міцності бетону на стиск для окремих конструкцій, проектом спеціальними технічними умовами передбачається випробування бетону на вигин. При застосуванні гідротехнічного бетону необхідно також перевіряти його морозостійкість і водонепроникність. [6]
. 2 Контроль якості бетону і бетонної суміші на виробництві
Контроль якості бетону на виробництві ведеться за трьома основними напрямками, що передбачають:
1. Проведення: попередніх випробувань будівельних матеріалів і підбір складу бетону;
2. контрольних перевірок якості будівельних матеріалів і бетону;
. повсякденного контролю технології, дотримання правил і норм з приготування бетонної суміші.
У відповідності з цими вимогами робота з контролю якості бетону розпадається на дві частини: контроль періодичний і контроль повсякденний. Періодичний контроль у виробничих умовах передбачає проведення:
. Контролю приймання, правильного розміщення на складах, транспортування і видачі складових матеріалів та нагляду за дотриманням технічних правил їх зберігання (особливо цементу);
. перевірки якості складових матеріалів для приготування бетонної суміші, відбору проб негайно після прибуття на склад нової партії матеріалів та їх випробування у відповідності до вимог діючих стандартів;
. підбору складу бетону до початку робіт, а також при кожній зміні завдання складу бетону і застосуванні нової партії матеріалів, відмінної від попередньої, на яку вже був зроблений підбір складу і яку треба змінити;
. перевірки всіх мірних пристосувань для дозування матеріалів, правильності показання шкал, лічильників та інших пристосувань місцевих пристроїв;
. перевірки правильності роботи механізмів і пристосувань для приготування бетонної суміші, а при необхідності і встановлення правил їх використання;
. вибору, а в подальшому і періодичної перевірки раціонального режиму бетонозмішувальних машин відповідно до вказівки каталогу або технічних умов на виробництво бетонних робіт; перевірки ступеня завантаження бетономішалок, тривалості перемішування бетонної суміші, швидкості обертання барабана;
. контролю якості бетонної суміші у відповідності з вимогами діючих стандартів і технічних умов;
. інструктажу всього складу робітників, які обслуговують дозування матеріалів і роботу бетономішалок.
Повсякденний контроль проводиться за наступними напрямками:
· перевірка вологості заповнювачів не рідше 1 разу за зміну і коректування дозування води в бетонній масі при зміні вологості заповнювачів;
· а також контроль підготовки заповнювачів - їх промивка і правильність розсіву (якщо він пови...
