нен проводитися);
· перевірка дозування складових бетонної суміші - не рідше 2 разів на зміну. З метою контролю дозування матеріалів щодня записується на спеціальній дошці, повішеною у бетономішалки, дозування складових частин бетонної суміші та водо-цементне відношення на дану зміну;
· перевірка справності, чистоти і ступеня завантаження бетономішалок, часу перемішування і рухливості бетонної суміші при виході її з бетономішалок не рідше 2 разів на зміну, а в зимовий час - перевірка температури бетонної суміші при виході з бетономішалок і температури зовнішнього повітря.
Контроль якості бетонної суміші не виключає необхідності перевірки якості застосовуваного цементу і заповнювачів, підбору складу бетону, а також контролю за приготуванням бетонної суміші. Необхідно відзначити, що приготування бетонної суміші без попереднього підбору його складу не дозволяється. При підборі складу бетону допускається керуватися активністю цементу, встановленої прискореним методом випробувань, за умови, що марка цеме?? та гарантується заводом-виробником. Відбір проб бетонної суміші на установках і заводах для виготовлення контрольних зразків проводиться з замісу бетономішалки при відпустці бетонної суміші. Причому, проби відбираються від бетонної суміші кожної марки, виготовленої на одних і тих же матеріалах. Кількість серій зразків бетонної суміші кожної марки призначається з розрахунку однієї серії (не менше 3 зразків-близнюків, т. Е. Зразків, узятих з однієї і тієї ж бетонної суміші) на встановлений відповідними інструкціями обсяг робіт від 20 до 250 м 3 приготовленої суміші. Взяті зразки випробовуються для визначення марки бетону, як правило, через 28 діб, а зразки бетонної суміші, приготовленої на глиноземному цементі, через 3 доби.
Зразки являють собою кубики з довжиною ребра, зазвичай рівний 200 мм, але залежно від крупності заповнювача зразки можуть мати довжину ребра 100, 150 і 300 мм. Випробування зразків проводиться на спеціальному пресі. Підрахунок міцності ведеться відповідно до вказівок ГОСТ і Технічних умов. Поточний повсякденний контроль міцності бетону за результатами випробувань контрольних зразків переслідує мету негайного усунення дефектів приготування бетонної суміші.
Заводи-виробники бетонної суміші гарантують відповідність її до вимог ГОСТ, складаючи паспорт на кожен вид бетонної суміші і при кожній зміні марки бетону. У паспорті вказується: найменування та адресу заводу-виготовлювача; номер і дата видачі паспорта; кількість бетонної суміші в кубічних метрах; вид, марка і витрата цементу на 1 м 3 бетонної суміші; крупність щебеню або гравію; рухливість і легкоукладальність бетонної суміші; марка бетону і номера контрольних зразків. Кожна машина або одночасно прибуває група автомашин з бетонною сумішшю супроводжується накладної у двох примірниках із зазначенням номера паспорта та марки бетонної суміші. У число операцій з контролю за якістю бетону входить і перевірка наявності паспорта для бетону заводського виготовлення. [10]
2.3 Основні вимоги до якості складових бетонів
Для приготування бетону застосовується гранітний щебінь, гравій і дрібні заповнювачі - пісок. Ці матеріали повинні відповідати наступним вимогам:
. Щебінь і гравій повинні бути розподілені по фракціях з діаметрами частинок: 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм;
. Міцність матеріалу щебеню та гравію повинна бути вище заданої міцності бетону не менше ніж в 1,5-2 рази;
. Вміст домішок дрібних і пилуватих часток у гравію не повинно перевищувати 1-2% по масі;
. Пісок для бетону повинен мати крупність частинок 0,15-5 мм. Іноді пісок ділять на дві фракції: дрібний - 0,15-2 мм і великий - 2-5 мм Вміст часток діаметром менше 0,15 мм повинен бути не більше 2-3%;
. Вода, яка використовується для приготування бетону та догляду за ним не повинна мати механічних домішок, а вміст легкорозчинних солей - не більше 5 г/л. Загальний вміст сульфатів у воді не повинен перевищувати 2,7 г/л, а показник концентрації іонів водню (рН) повинен бути не нижче 4;
. Марка цементу повинна перевищувати задану марку бетонаб 100 150 200 250 300 400 500 600Ц 200 200-300 400 500 500 500-600 500-600 600
Для попередньої оцінки потреби в матеріалах можна виходити з того, що для приготування 1 м 3 бетону необхідно мати:
· щебеню або гравію - 0,95 м 3
· піску - 0,45 м 3
· цементу - 0,18-0,4 т
· води - 0,12-0,25 м 3
З метою підвищення якості гідротехнічного бетону і його довговічності необхідно:
. Використовувати 2-3 фракції щебеню і ...
