трукцій менш ніж через 28 дн. після укладання бетону, і при особливих умовах роботи. Виготовлення та зберігання контрольних зразків проводять за ГОСТ 10180 - 2012. Для визначення міцності бетону на стиснення виготовляють зразки-куби, розміри яких залежать від найбільшої крупності зерен заповнювача.
Зразки виготовляють у розбірних чавунних або сталевих формах зі строганой або шліфованої внутрішньою поверхнею. Форми повинні бути досить жорсткими, що не деформуватися під час формувань зразків, із з'єднаннями елементів, виключати втрату цементного молока при формуванні. Розмір зібраних форм необхідно строго витримувати, не допускаючи відхилень по довжині ребер всередині куба більше 1%. Кути між гранями прямокутних форм повинні бути прямими.
Перед укладанням бетонної суміші форми очищають від залишків бетону, а внутрішню поверхню змащують відпрацьованими мінеральними маслами або мастилом, що перешкоджають зчепленню затверділого бетону з поверхнею форм.
Укладання бетонної суміші в форми та її ущільнення повинні бути закінчені не пізніше ніж через 20 хв після відбирання проби бетонної суміші. Методи укладання і ущільнення бетонної суміші в формах залежать від її рухливості. Особливо рухливу бетонну суміш з осіданням конуса більше 12 см укладають у форми висотою до 150 мм включно в один шар, а форми висотою 200 мм і більше - в 2 шари рівної товщини, і кожен шар ущільнюють штикуванням металевим стрижнем діаметром 16 мм по спіралі від країв до центру зразків. При штикуванням нижнього шару стрижень повинен досягати дна форми, при штикуванням другого шару стрижень повинен проникати на глибину 2-3 см в лежачий нижче шар. Число штикуванням кожного шару бетонної суміші приймають з розрахунку 10 занурень стрижня на кожні 100 см 2 поверхні. По закінченні штикування верхнього шару надлишок бетону зрізають металевою лінійкою врівень з краями форми, а поверхня зразка загладжують.
Для пластичних і жорстких бетонних сумішей, що ущільнюються при формуванні виробів вібруванням, зразки виготовляють також із застосуванням вібрування. Бетонну суміш укладають у форму з деяким надлишком, після чого форму встановлюють на стандартну лабораторну віброплощадку і закріплюють затискачами. Потім включають віброплощадку і секундоміром фіксують час вібрування. Вібрування має продовжуватися до повного ущільнення, характеризуемого припиненням осідання бетонної суміші, вирівнюванням її поверхні і появою на ній цементного розчину. Зазвичай цей час відповідає показнику жорсткості, збільшеному на 30 с.
При виготовленні зразків з бетонної суміші жорсткістю більше 4 с перед укладанням суміші на формі закріплюють насадку висотою, рівній висоті форми. Форму з насадкою жорстко закріплюють на лабораторній віброплощадці і заповнюють бетонною сумішшю (приблизно до половини насадки), встановлюють зверху на поверхню суміші привантажувач, що забезпечує тиск, рівне прийнятому при виробництві виробів, але не менше 0,001 МПа і вібрують протягом 30-60 с до припинення осідання пригруза. Після цього знімають привантажувач і насадку, зрізають надлишок суміші і загладжують поверхню зразка.
Після ущільнення зразки в формах, покритих вологою тканиною, зберігають у приміщенні при температурі 10-20 ° С протягом 1 добу., потім їх виймають з форм, маркують і до моменту випробування поміщають в камеру нормального твердіння при температурі (20 ± 2) 'С з відносною вологістю не менше 95%. Зразки в камері укладають на стелажі в один ряд по висоті з проміжками між ними, що забезпечують обдування кожного зразка повітрям. Зволожувати їх водою не слід. У тому випадку, якщо залізобетонні вироби виготовляють із застосуванням теплової обробки, всі зразки в формах піддають одночасного обігріву в тих же умовах, що і вироби, після чого їх звільняють з форм і зберігають у нормальних умовах до моменту випробування.
2.1.2 Контрольний етап
Міцність на стиск зразків-кубів визначають наступним чином. Зразки витягують з камери вологості зберігання, оглядають і виявлені на опорних гранях дефекти у вигляді напливів видаляють напилком або шліфувальним кругом, а дрібні раковини заповнюють густим цементним тестом. Потім визначають робоче положення зразка при випробуванні і відзначають фарбою або крейдою грані, які будуть прилягати до опор. Опорні грані вибирають так, щоб стискаюча сила при випробуванні зразка була спрямована паралельно шарам укладання бетонної суміші в форму.
Зразки обмірять металевої лінійної з точністю до 1 мм, а потім зважують на технічних вагах. Робочу площу перерізу зразка (в см 2) визначають як середнє арифметичне площ обох опорних граней. Зразки перед випробуванням повинні протягом 2-4 год (від моменту добування з камери) перебувати в приміщенні лабораторії.
Під час випробування зразок ...
