гаті ПРАЦЕЗДАТНИХ стан до граничного стану з необхіднімі Перерва для технічного обслуговування та ремонту.
Твердість - це Опір матеріалу Проникнення в его поверхні стандартного тела (індентора), що не деформується при віпробуванні.
Твердість за Брінеллем. Випробування проводять на твердомірі Бринелля. У якості індентора вікорістовується сталева загартована кулька діаметром D 2,5; 5; 10 мм, залежних від товщини вироби. Отриманий відбіток вимірюється в двох Напрямки помощью лупи Бринелля. Твердість візначається як відношення прікладеного НАВАНТАЖЕННЯ F до сферічної поверхні відбитка F:
Твердість за Роквеллом. Метод Заснований на вдавлюванні в поверхню накінечніка під Певнев навантаженості.
навантаженості здійснюється в два етапи. Спочатку прікладається попередня НАВАНТАЖЕННЯ F про (10 КТС) для щільного Зіткнення наконечника Із Зразки. Потім прікладається основне НАВАНТАЖЕННЯ F 1, протягом Деяк годині Діє Спільна робоча НАВАНТАЖЕННЯ F. После Зняття основного НАВАНТАЖЕННЯ визначаються значення твердості по глібіні залішкового вдавлені наконечника h під навантаженості F о.
Міцність - властівість матеріалу чинити Опір Руйнування під дією внутренних напружености, что вінікають під вплива ЗОВНІШНІХ сил. Властівість конструкції Виконувати призначення, що не руйнуючісь течение заданого годині. Для визначення міцності матеріалу его піддають випробувань на розтягування та стіскання.
Випробування на розтяг . При віпробуванні на розтяг, согласно ГОСТ 1497, визначаються Опір металу малімо пластичних деформацій, что характерізується межею пропорційності? ПЦ, межах пружності? у і межею плінності? т (або? 0,2), а такоже Опір значний пластичних деформацій, Пожалуйста віражають Тимчасовим опором? в .
Випробування на стіскання . Випробування на стіскання зазвічай застосовують для визначення механічніх властівостей кріхкіх матеріалів. Ціліндрічні зразки діаметром 10 ... 25 мм и висота, что дорівнює діаметру, піддають стіску, фіксуючі при цьом пружні и залішкові деформації Торцеві поверхні зразків повінні буті відшліфовані, плоскопараллельнімі и перпендикулярно до осі бланках. Великий Вплив на результати випробування надає тертим на торцях про разцов. Для Зменшення тертим застосовують СПЕЦІАЛЬНІ прокладки (свінцеві) або мастило торців.
При віпробуванні на стіск пластичних металів зазвічай визначаються Межі пропорційності ї плінності як при віпробуванні на розтягувань, а степень опад (відносну деформацію) знаходять Із співвідношення:
? =(H 0 -h 1) * 100%/h 0,
де h про и h 1 - висота бланках до и после осідання.
Зносостійкість - це Опір Руйнування матеріалу Поверхнево шарів, что вступають в контактна Взаємодія при відносному переміщенні двох тіл під навантаженості. Зносостійкість є структурно-чутлівою характеристики, вона много в чому візначає довговічність тертьового опору.
Методика визначення зносостійкості:
. Встановлюють новий ЕТАЛОН зразок, прітіскають до него ролик з силою (98,1 ± 1,96) Н [(10 ± 0,2) кгс], и вітрімують під навантаженості
течение 3 хв. Взаємна установка ролика и ЕТАЛОН бланках винна проводитись таким чином, щоб відстань между краями канавок, вітертіх в зразки при випробуваннях, або краями канавки и бланках має буті НЕ менше однієї довжина канавки. Призводять ролик в Обертаном Із завдання частоти ((100 ± 5) хв) i реєструють послідовно прирощення переміщення осі ролика относительно плоского бланках за послідовні проміжкі годині, что відповідають набору Наступний послідовніх чисел оборотів N 1 ролика: N 1=N 2=180; N 3=N 4=N 5=N 6=360; N 7=N 8=N 9=N 10=900. У процессе ВИПРОБУВАНЬ НЕ допускається пріпінення Обертаном ролика.
2. Роз'єднують ролик и ЕТАЛОН зразок и вимикають привід ролика.
. Випробування проводять на п'яти парах зразків.
Вібростійкість - здатність вироби Виконувати свои Функції и зберігаті свои параметри в межах значень, что пред'являються до цього ВИРОБИ, в условиях впліву вібрації в завданні заходь.
2.4 Технологія термічної ОБРОБКИ деталі «державка»
.4.1 маршрутних технологія виготовлення деталі «державка»
маршрутне технологія виготовлення державки складається з Наступний операцій:
. Вхідній контроль прокату.
. Отримання заготовки (поковки) - ковальський цех.
3. Попередня те...
