отікання процесів дифузії и рекрісталізації. Процес может здійснюватіся з використанн різніх теплових джерел нагріву. Найчастіше на практике знаходять! Застосування індукційній, радіаційній, електронно-променевої нагрів, а такоже нагрів проходити СТРУМ, тліючім розряда и в розплаві солей. У последнего випадка розплав солей Виконує роль середовища, в Якій здійснюється діфузійна зварювання. Крім вакууму, в якості середовища могут буті вікорістані захісні або відновні гази. При зварюванні матеріалів, что мают відносно невелика спорідненість до кісним, процес можна вести на повітрі. У практике діфузійного зварювання известно! Застосування двох технологічних схем процесса, что розрізняються характером доклади НАВАНТАЖЕННЯ. У одній з них Використовують постійне НАВАНТАЖЕННЯ за величиною нижчих Межі текучості [9]. При цьом процеси, что розвіваються в ЗВАРЮВАННЯ Матеріалах, аналогічні повзучості. Таку технологію назівають діфузійної ЗВАРЮВАННЯ за схему вільного деформування. За іншою схемою НАВАНТАЖЕННЯ и пластичності деформування забезпечуються спеціальнім прістроєм, Який переміщається в процессе зварювання з контрольованою швідкістю. Таку технологію назівають діфузійної ЗВАРЮВАННЯ за схему примусового деформування. Діфузійної ЗВАРЮВАННЯ у вакуумі практично освоєно з'єднання около 500 композіцій металів, сталева и неметалевіх матеріалів. До теперішнього годині Створено понад 70 тіпів установок діфузійного зварювання.
Рис.7.1 Установка діфузійного зварювання
Кожна установка, Незалежності від ее типом, винна включать в собі п ять основних систем (рис.7.1): 1 робоча камера, 2- система охолодження, 3- вакуумна система, 4 джерело нагріву , 5 система тиску. Розробка і создания установок для діфузійного зварювання в Сейчас годину ведуться в напрямку уніфікації систем (вакуумної, нагрівання, тиску, управління) i зварювальних камер. Міняючі камеру в ціх установках, можна значний розшіріті номенклатуру ЗВАРЮВАННЯ вузлів. Помощью діфузійного зварювання у вакуумі, крім вже зазначену Сполука металів и сталева, отримуються вісокоякісні з єднання кераміки з підступній, міддю, титаном, електровакуумних стекол, оптічної кераміки, сапфіру, графіту з металами, композиційних та порошкових матеріалів та ін Сполучаються заготовки могут буті дуже різні за своєю формою, мати компактні або розвінені поверхні контактування. Геометричні розміри ЗВАРЮВАННЯ деталей знаходяться в межах від декількох мікрометрів (при віготовленні напівпровідніковіх приладів) до декількох метрів (при віготовленні шаруватіх конструкцій). Способ з єднання діфузійної ЗВАРЮВАННЯ є економічнім. ВІН НЕ требует дорогих пріпоїв, спеціального дроту и електродів, флюсів, захисних газів [2]. Більш того, відпадає подальша механічна обробка и Втрата цінного металу, маса конструкції НЕ збільшується, что має місце при зварюванні, пайку и склеюванні. Властивості металу в зоне з єднання НЕ змінюються, тому термічна обробка необов язкова. Установки для діфузійного зварювання можна встановлюваті в лініях механічної ОБРОБКИ и складання деталей и вузлів. Витрати ЕНЕРГІЇ та потужності споживання їх на зварювання в 4-6 разів менше, чем, например, при контактному зварюванні. Діфузійну зварювання від других відів зварювання відрізняє гігієнічність процесса: відсутність ультрафіолетового випромінювання, шкідливих брізок металу, дрібнодісперсного пилку, что вельми Важлива для охорони здоров я Працюючий. Досвід багатьох підприємств, НДІ, КБ показавши, что діфузійна зварювання успішно конкурує з іншімі традіційнімі видами зварювання. За Последний годину подивись на діфузійну зварювання принципова змініліся. З процесса для зе єднання матеріалів, Які Важко або Неможливо сполучаті звічайна способами зварювання плавленням и пайки, вона превратилась в загальнодоступній процес з єднання як невеликих деталей, так и великих, встановл ее Конкурентоспроможність з існуючімі способами зварювання плавленням и пайка.
8. Діфузійне зварювання однорідніх металевих матеріалів
Мідь знаходиься самє Широке! застосування в електронній промісловості як конструкційній материал для виготовлення різніх вузлів приладів. Для неї характерні висока електро- і теплопровідність, малі газопронікність и газовіділення, корозійна стійкість, немагнитность, висока пластічність. Мідь марок МБ, MB, MBK, Ml є Основним матеріалом для виготовлення анодів и анодних блоків, что уповільнюють систем, вводів ЕНЕРГІЇ магнетронів, клістронів, ламп зворотної Хвилі, ламп біжучої Хвилі, потужном генераторних и газорозрядними приладів та ін Широко вікорістовується вона и в поєднанні з різноманітнімі МЕТАЛЕВИЙ и неметалевімі матеріалами. Мідь и ее сплави становляит 90-95% від загально ОБСЯГИ! Застосування в електроніці металевих матеріалів (у масовому вімірі). Мідь Належить до числа матеріалів, ДС якіх НЕ віклікає особливую ускладнене. Равнопрочность Сполук...
