ягом усього часу переплаву до початку виведення усадочноюраковини.
У разі зупинки роботи дозатора раскислительную суміш дається вручну спеціальної маркою з рукояткою завдовжки не менше 500 мм з розрахунку 25 ... 250 г кожні 3 ... 5 хвилин.
При переплаві електродів, переданих на ЕШП в гарячому стані не пізніше 8:00 від кінця розливання на МПНЛЗ, напруга в процесі переплаву знижується на 3 ... 5 B від заданого.
Протягом всього переплаву допускаються окремі короткочасні (не більше 5 сек) кидки сили струму величиною до 15% від заданого значення і нерегульовані відхилення напруги від заданих меж не більше ніж на о хвилин.
При короткочасному відключенні установки по аварійних причин переплав допускається продовжити, але злитки повинні бути призначені тільки для виготовлення витрачаються електродів для повторного ЕШП або ВДП.
Перед виведенням усадочноюраковини дозатор відключають.
4.6 Охолодження злитків ЕШП
Витримка злитків після закінчення переплаву повинна становити близько однієї години. Після того як в робочій порожнині кристалізатора не залишилося рідкої фази, здатної виливатися, виробляють витяг готового злитка із кристалізатора.
Раздевание злитка виробляють безпосередньо підйомом кристалізатора шляхом зачеплення з верхньої візком. Ретельно оглядають поверхню злитка.
Поверхность злитків, що задаються в подальший переділ, повинна бути чистою, без яких-небудь дефектів.
Охолодження і термообробку злитків ЕШП повинна проводитися в термозачістном відділенні ЕСПЦ відповідно до технічних інструкціями.
4.7 Контроль якості злитків
Злитки, що мають у діловій частині дефекти у вигляді грубих пережимів, призначаються для повторного переплаву або бракуються. Інші дефекти видаляються обдиранням або зачисткою. Так як злиток формується в шлакової оболонці (гарнісажу), то він має бездефектну поверхню.
Злитки перед відвантаженням повинні додатково маркуватися маркою стали нанесенням фарби з боку головної частини, а також повинні ретельно оглядатися майстром ТЗО і контролером ВТК.
. 8 Техніка безпеки
При виконанні робіт, пов'язаних з підготовкою та використанням матеріалів, механізмів ЕШП, інструменту та пристосувань, а також виконанні технологічних операцій при виплавці сталей і сплавів в електрошлакових печах і випуску їх в ківш, повинні дотримуватися вимог інструкцій з безпеки праці для підручних сталеварів і сталеварів установок ЕШП електросталеплавильного цеху.
5. Вибір обладнання та розрахунок технологічних параметрів
Для даної марки стали була обрана монофілярная піч Р - 951УШ, тому ті недоліки які вона має перед бифилярно установками не істотні, а в цілях економії можна використовувати універсальні установки, що працюють як по монофілярной, так і по біфілярного схемою [8].
5.1 Розрахунок геометричних розмірів плавильного простору
Коефіцієнт форми злитка k сл (k сл=4 ... 5) [9]:
kсл =, (1)
де lсл - довжина злитка, м;
l о.сл - визначальний розмір перетину злитка, м.
Маса зливка m 0, кг:
, (2)
де d т - щільність сталі (d т=7,8 т/м?);
Sосн - площа підстави злитка (), м2.
Тоді:
(3)
Висловимо lо.сл:
(4)
де маса зливка, т;
;
Розрахунок геометричних розмірів кристалізатора
, (5)
де lо.кр - визначальний розмір кристалізатора, м;
k л - коефіцієнт лінійної усадки металу, k л=1,020;
а о.сл - визначальний розмір поперечного перерізу злитка, м;
? г - товщина шлакового гарнісажу (? г=0,002 м).
Приймаємо кристалізатор зі стороною квадрата 0,36 м. У такому кристалізаторі злиток матиме розміри:
(6)
(7)
(8)
Розрахунок сторін верхнього і нижнього перетинів злитка
, (9)
, (10)
де а СЛН - діаметр нижнього перетину злитка, м;
а СЛВ - діаметр верхнього перетину злитка, м;
Складемо систему рівнянь для визначення діаметра верхнього і нижнього перетину злитка.
Вирішу систему рівнянь:
м,
м.
Розра...
