Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Розробка технології електрошлакового переплаву сплаву марки ЕІ 961

Реферат Розробка технології електрошлакового переплаву сплаву марки ЕІ 961





p align="justify"> На спіралі і стружці не повинно бути масла, бруду та іржі.

Для нашої технології ми будемо використовувати флюс АНФ - 6. Флюс АНФ - 6 для сталей і сплавів забезпечує десульфурацию. Шлаки має функції: рафінування металу від неметалевих включень, газів і шкідливих домішок, захист рідкого металу від шкідливого впливу атмосфери, забезпечення чистої поверхні злитка, попередження виникнення кристалічних дефектів.

Зміст СаF 2 + Al 2 O 3 забезпечує високий поверхневий натяг, що сприяє кращому відділенню шлакової скоринки, попереджає заплутування шлаку в металі.

Фтористі шлаки мають гарну прилипаемостью до неметалевим включень. СаО в шлаку збільшує десульфурірующая здатність шлаку; Al 2 O 3 - опір шлаку. Фторидні шлаки найбільш прийнятні для отримання рівномірного хімічного складу.

Флюс АНФ - 6 - має досить низьку окислювальну здатність.

Хоча даний флюс в розплавленому стані має низький електричний опір, що викликає утруднення при нагріванні шлакової ванни до високої температури і супроводжується великою витратою електроенергії, а також характеризується низькою продуктивністю, він дозволяє виробляти виплавку металу особливо високої якості.


. 4 Підготовка печі до плавки


На піддон встановлюється кристалізатор. Графітовий електрод затискається в кліщовому електродотримачі і центрується по відношенню до стінок кристалізатора.

Потім кристалізатор піднімають.

На піддон рівномірним шаром на площі, що дорівнює площі поперечного перерізу графітового електрода, укладається алюмінієвий порошок.

Електрод опускається до металевої перемички і притискає її до затравочной шайбі.

Відстань від торця електрода до затравочной шайби повинно бути від 20 до 30 мм (контролюється по висоті перемички).

Кристаллизатор опускають, встановлюють на піддон і центруют щодо електрода. З метою забезпечення гарного електричного контакту між піддоном і кристалізатором повинен бути прокладений мідний шнур, фольга товщиною не більше 6 мм або кристалізатор з піддоном має бути з'єднаний спеціальними струмоведучими перемичками.

Після установки кристалізатора зверху на піддон рівномірним шаром засипається флюс.

Перед включенням установки ЕШП сталевар разом з черговим ремонтним персоналом повинен оглянути систему водяного охолодження, механічне та електричне обладнання (включаючи дозатор).

Експлуатація установки ЕШП при наявності будь-якої несправності в роботі механічного або електричного обладнання, а також при наявності течі або ширяння води в системі водяного охолодження забороняється.

Придатність установки ЕШП для проведення переплаву визначається майстром по плавці та контролером ВТК, що підтверджується їх підписами в плавильній карті.


. 5 Проведення плавки


Включення установки ЕШП виробляється сталеваром з дозволу чергового електрика після включення подачі води для охолодження кристалізатора і піддону. Подача води проводиться не раніше, ніж за 5 хвилин до включення установки.

Початковий період ЕШП (розведення процесу ЕШП) складається з етапів розплавлення флюсу, початку плавлення витрачається електрода до появи ванни рідкого металу і виходу на основний електричний режим.

Розплавлювання флюсу графітовим електродом проводиться протягом 20 ... 30 хвилин при напрузі 60 ... 70 B і силі струму 4 ... 6 кА.

Після розплавлення флюсу проводиться заміна графітового електрода на витрачуваний. Тривалість заміни не повинна перевищувати 8 хвилин.

Плавлення витрачається електрода починається при напрузі 50 ... 70 В і силі струму 4 ... 6 кА. За 20 ... 30 хвилин після початку плавлення витрачається електрода, поступовим збільшенням сили струму проводиться перехід на основний електричний режим переплаву.

У початковий період переплаву допускається короткочасні (до 15 сек) коливання сили струму більше 6 кА.

При необхідності доведення сталі за хімічним складом, виробляється розкислення рідкого шлаку в процесі переплаву сумішшю порошків первородного алюмінію і 65 ... 75% феросиліцію через дозатор.

Витрата суміші і режим роботи дозатора задається індивідуально для кожної плавки в залежності від її хімічного складу і становить від 8 до 50 г/хв.

Присадка раскислительную сумішей в автоматичному режимі роботи дозатора починається при розплавлюванні флюсу графітовим електродом - через 5 хвилин після заміни його на витрачуваний. Присадка сумішей триває прот...


Назад | сторінка 9 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технології електрошлакового переплаву сплаву марки ХН75МБТЮ з отри ...
  • Реферат на тему: Розробка технології електрошлакового переплаву сплаву марки ШХ4
  • Реферат на тему: Організація перевезень рідкого шлаку
  • Реферат на тему: Розробка та проектування електрода інструменту для формування вікон матриці ...
  • Реферат на тему: Оптимальний матеріал для виготовлення індикаторного електрода