ленням допусків;
· доступ до місць прихватки і зварювання;
· надійне закріплення зварюваного виробу силовими притисками;
· можливість зварювання в нижньому положенні;
· елементи складально-зварювальних пристосувань повинні бути досить міцними і жорсткими.
При складально-зварювальних роботах з обичайками ізотермічної ємності використовувати чалочні пристрої 176022, що складаються з притисків, затискачів, пневмозажимами [5].
. 4 Транспортне устаткування
Для внутрішньоцеховий і міжцеховий транспортування виробі використовувати, кран мостовий підвісний однобалочний вантажопідйомністю 5 тонн, зображений на малюнку 10.
Рисунок 10 - Мостовий кран Q=5 тонн
Електричні мостові крани комплектуються електричними тролеями і гнучкими струмопроводами. Крани мостові однобалочні оснащуються електричним талями або тельферами з усіма необхідними функціями для двигунів, кабельними пультами управління (постами) або пультами радіоуправління, а так само перевіреними системами частотного перетворення і плавності пуску крана. Підвісний кран мостовий електричний пересуватися по крановим коліям з середньою швидкістю 0,4 м/с [5].
3. Розрахункова частина
. 1 Розрахунок і вибір режиму зварювання
Режим зварювання - це сукупність основних характеристик зварювального процесу, що забезпечують отримання зварних швів зазначених розмірів, форми і якості.
При ручного дугового зварювання це діаметр електрода, сила зварювального струму, напруга дуги, площа поперечного перерізу шва, виконуваного за один прохід дуги, число проходів, рід струму, полярність і т.д.
Напруга дуги - з збільшенням напруги дуги також зростає теплова потужність дуги, а, отже, і розмір зварювальної ванни. Особливо інтенсивно зростають ширина і довжина ванни. При постійній силі зварювального струму підвищення напруги дуги незначно позначається на глибині проплавлення ванни.
Швидкість зварювання - при постійній енергії, підвищення швидкості зварювання викликає збільшення термічного ККД процесу, а це в свою чергу призводить до зростання глибини проплавлення і зменшення ширини шва. Зміна швидкості зварювання при постійній теплової потужності дуги помітно позначається на розмірах зварювальної ванни і шва.
Діаметр електрода - при постійній силі зварювального струму, діаметр електрода визначає щільність енергії в плямі нагріву і рухливість дуги. У зв'язку з цим при збільшенні діаметра електрода зменшується тиск дуги на розплав, знижується глибинапроплавлення ванни і зростає її ширина.
Сила струму - найбільшою мірою визначає теплову потужність. При постійному діаметрі електрода зі збільшенням сили струму дуги зростає концентрація теплової енергії в плямі нагріву, підвищується температура плазми стовпа дуги, положення активності плям на електроді і виробі.
Зі збільшенням сили зварювального струму дуги зростає довжина зварювальної ванни, її ширина і глибина проплавлення [24].
Таблиця 14 - Режими збірки на прихватки
Товщина металлаСпособ сваркіДіаметр проволокіСкорость подачі ін - кіСіла токаНапряженіеРасход газаСкорость сваркі30Полуавт. в середовищі захисного газа2 мм.174 м/ч160 А28 В12 л/М.10 м/ч
Таблиця 15 - Режими зварювання
Товщина метал-лаСпособ сваркіДіаметр проволокіСкорость подачі ін - кіСіла токаНапряженіеРасход флюсаСкорость сваркі30Автом. під шаром флюса2 мм.250 м/ч200 А52 В1,7 кг/м.24 м/ч
. 2 Розрахунок силових елементів пристосування
Зусилля затиснення Р заж, Н м, що приходить на один метр шва повинно бути в певних інтервалах
Р min? Р заж? Р max, (3)
де Р min - мінімальне значення зусилля затиснення, Н м;
Р max - максимальне значення зусилля затиснення, Н м;
Р max - максимальне значення зусилля затиснення, Н м.
Максимальне зусилля затиснення знаходиться з умови відсутності зминання на контактируемих поверхнях, визначається за формулою
Р max=(n A [у] см)/l, (4)
де n - число притисків з одного боку шва;
А - площа контактування притиску з виробом, мІ;
[у] см - допустиме напруження зминання для даного металу, МПа;
l - довжина шва, м.
[у] см=2 у т, (5)
...
