диться з установки. Легка дизельна фракція з колони 29 насосом 25 прокачується через теплообмінник 45, в якому охолоджується, нагріваючи нестабільний бензин, після чого виводиться з установки. Важка дизельна фракція насосом 49 прокачується через холодильник 50 і виводиться з установки.
Залишок атмосферної перегонки - мазут насосом 31 подається в піч 32, потім в нижню частину вакуумної колони 30, під нижню тарілку якої подається водяна пара. З верху 30 виходять водяні пари, гази розкладання, повітря і деяку кількість нафтопродукту (дизельної фракції), які надходять в конденсатор 33. Чи не сконденсувати гази відсмоктуються багатоступеневим ежектором 34. Верхнє циркуляційний зрошення через холодильник 35 насосом 36 частково повертається у верхню частину колони 30, а балансове кількість виводиться з установки (дизельна фракція). Середнє циркуляційний зрошення насосом 43 частково підігріває нафту в теплообміннику 5 і повертається в колону 30, а балансове кількість виводиться з установки (фракція 350-500). Нижня циркуляційний зрошення насосом 42 прокачується через теплообмінники 4, і 9 і повертається в колону 30, а балансове кількість виводиться з установки (вакуумний газойль). Залишок вакуумної перегонки - гудрон насосом 44 прокачується через теплообмінники 6,7,10 і виводяться з установки.
3.2 Обгрунтування вибору і опис технологічної схеми блоку ВТ
Мазут, що надходить на вакуумну перегонку, переробляють за двома напрямками: паливних і масляних. У першому випадку відбирають широку фракцію вакуумного газойлю (350-500 0 С) і залишок gt; 500 0 С (гудрон), у другому - вузькі масляні фракції (350-400 0 С, 400-450 0 С, 450-500 0 С) і залишок gt; 500 0 С (гудрон).
Але у зв'язку з тим, що основною метою даної схеми заводу є отримання максимальної кількості світлих фракцій, доцільніше використовувати паливний варіант переробки мазуту.
З низу атмосферної колони відкачується мазут, який нагрівається в змійовику вакуум - печі та за двома тангенціальним вводам подається у вакуумну колону. У перетині живлення цієї колони над введенням сировини встановлені відбійні тарілки для запобігання заносу крапель рідкого залишку.
Для зрошення верху колони використовується верхнє циркуляційний зрошення. Не конденсується у верху вакуумної колони компоненти, що представляють суміш легких фракцій, газів розкладання, парів води і повітря виводяться з колони і охолоджуються в апараті повітряного охолодження, потім у водяній холодильник поверхневого типу, після якого газорідинна суміш надходить у систему створення вакууму. Вакуум у вакуумній колоні створюється за допомогою системи парових ежекторів. Пари і гази після кожного ежектора надходять в конденсатор водяної пари. Утворений конденсат стікає в відстійник, де компонент дизельного палива відділяється від води і далі насосом відкачується з установки. Водяний конденсат найчастіше використовується для промивання нафти в блоці ЕЛОУ.
Крім гострого зрошення вакуумна колона має два циркуляційних зрошення, якими відводиться теплота нижче тарілок відбору фракцій компонента дизельного палива і вакуумного газойлю. Циркуляційні зрошення здійснюються за допомогою насосів, якими флегма повертається через теплообмінники в колону на вищерозміщених тарілку.
Компонент дизельного палива насосом послідовно прокачується через теплообмінник і апарат повітряного охолодження, після чого виводиться з установки. Вакуумний газойль виводиться з низу отпарной колони насосом і після теплообмінника і апарату повітряного охолодження відкачується з установки. З низу вакуумної колони відбирають гудрон, тепло якого використовується на нагрів нафти.
Матеріальний баланс установки ВТ
Матеріальний баланс вакуумної колони складемо на основі кривої ІТК мазуту і заданої чіткості погоноразделенія.
За кривою ІТК нафти вихід фракцій, киплячих вище 350? С, становить 24,7% мас. Вихід мазуту на нафту з урахуванням 4,0% мас. фракції до 350? С, захопленої в мазут в атмосферній колоні, становить:
%
Щільність мазуту становить 0,9011
Вихід окремих фракцій в перерахунку на мазут:
до 350? С -% мас. 350 - 450? С -% мас.
вище 450? С -% мас
де 13,8; 7,8 - вихід відповідних фракцій на нафту за ІТК нафті,% мас. Приймаються температуру початку кипіння фракції до 350? З рівною 310? С.
Виходячи з процентного виходу окремих фракцій, будуємо криву ІТК мазуту (рис.3).
Малюнок 3 - Крива разгонки мазуту Мамонтовской нафти
Чіткість розділення дистилятів ректифікаційної колони визначається ступенем налягання фракційного складу суміжних дистилятів і оцінюється різницею темпе...
