ання кореня шва основними електродами)
Fв - згідно з табл. 1;
В - перевищення на внутрішній стінці; - довжина дефектної ділянки.
Дефекти зварних з'єднань дугового зварювання за результатами ультразвукового контролю відносять до одного з наступних видів:
непротяжних;
протяжні;
ланцюжки і скупчення.
До непротяжних відносять дефекти, умовна протяжність яких не перевищує 15 мм.
До протяжним відносять дефекти, умовна протяжність яких перевищує 15 мм.
Ланцюжком і скупченням вважають три і більше дефекту, якщо при переміщенні шукача відповідно уздовж або поперек шва огинають послідовності луна-сигналів від цих дефектів при пошуковому рівні чутливості перетинаються (не розділяються).
При поділі луна-сигналів дефекти вважають поодинокими.
За результатами ультразвукового контролю придатним вважають виконане дугового зварюванням зварне з'єднання, в якому відсутні:
непротяжних дефекти, амплітуда луна-сигналу від яких перевищує амплітуду луна-сигналу від контрольного відбивача в СОП, або сумарна умовна протяжність яких у шві перевищує 1/6 периметра шва;
ланцюжки і скупчення, для яких амплітуда луна-сигналу від будь-якого дефекту, що входить в ланцюжок (скупчення), перевищує амплітуду луна-сигналу від контрольного відбивача в СОП або сумарна умовна протяжність дефектів, що входять в ланцюжок (скупчення), більш 30 мм на будь-які 300 мм шва;
протяжні дефекти в перетині шва, амплітуда луна-сигналу від яких перевищує амплітуду луна-сигналу від контрольного відбивача в СОП або умовна протяжність яких більше 50 мм на будь 300 мм шва;
протяжні дефекти в корені шва, амплітуда луна-сигналів від яких перевищує амплітуду луна-сигналів від контрольного відбивача в СОП або умовна протяжність такого дефекту перевищує 1/6 периметра шва.
Кільцеві зварні з'єднання визнаються придатними за результатами радіографічного та ультразвукового контролю, якщо в них відсутні, зазначені в пункти неприпустимі дефекти.
Результати неруйнівного контролю повинні бути оформлені ув'язненням.
При отриманні незадовільних результатів неруйнівного контролю кільцевого зварного з'єднання при спорудженні трубопроводу дане кільцеве зварне з'єднання підлягає вирізці.
. Очищення порожнини та гідравлічне випробування системи
При промиванні пропуск очисних пристроїв по трубопроводу здійснюється під тиском води, закачиваемой для гідравлічних випробувань. Попереду очисного пристрою для змочування і розмиву забруднень заливають воду в обсязі 10 - 15% обсягу порожнини очищуваного ділянки газопроводу.
Пропуск очисного пристрою в потоці заповнює трубопровід води забезпечує видалення з трубопроводу не тільки забруднень, а й повітря, що виключає необхідність установки воздухоспускних кранів, підвищує надійність виявлення витоків за допомогою показань манометрів.
Ефективна очистка порожнини і невпинне стійкий рух очисного пристрою досягається при швидкості його переміщення в потоці води (при промивці) не менше 1 км/ч. Для досягнення цієї швидкості сумарна продуктивність наповнювальних агрегатів повинна бути не менше 1 540 м3/ч.
Промивання вважається закінченою після приходу очисного пристрою в камеру прийому.
Очищення порожнини трубопроводу витісненням забруднень у швидкісному потоці води здійснюється в процесі видалення води після гідровипробування з пропуском поршня-роздільника під тиском стисненого повітря.
Швидкість переміщення поршня-роздільника в єдиному суміщеному процесі очищення порожнини і видалення води повинна бути не менше 5 км/ч. Регулювання швидкості переміщення поршня здійснюється за рахунок зміни подачі повітря і за допомогою арматури на зливному патрубку камери прийому поршнів.
Для проведення гідравлічного випробування тиск усередині трубопроводу створюють водою. До складу основних робіт по гідравлічному випробуванню трубопроводу входять:
підготовка до випробування;
наповнення трубопроводу водою;
підйом тиску до випробувального;
випробування на міцність;
скидання тиску до проектного робочого;
перевірка на герметичність;
скидання тиску до 0,1 - 0,2 МПа (1 - 2 кгс/см2).
При необхідності виконуються роботи, пов'язані з виявленням та ліквідацією дефектів.
Тиск Рісп при гідравлічної випробуванні на міцність повинно бути (рис. 1):
у верхній точці ділянки - 1,1 Рраб;
в нижній точці - не більше тиску, що відповідає мінімальному нормативному межі плинності матеріалу труби.
Час витримки під випробувальним тиском повинен становити 24 год.
Рис. 8. Графік зміни тиску в трубопроводі при гідравлічному випробуванні:
- заповнення газопроводу водою і підйом тиску наповнювальними агрегатами; 2 - підйом тис...
