ку до Р ісп обпресувальна агрегатами: а - в нижній точці газопроводу Р ісп? Р т; б - у верхній точці газопроводу Р ісп=1,1 Р раб; 3 - випробування на міцність; 4 - зниження тиску; 5 - перевірка на герметичність
При підготовці до випробування необхідно виконати наступні операції:
змонтувати на кінцях випробуваного ділянки сферичні заглушки;
змонтувати і випробувати обв'язувальні трубопроводи наповнювальних та обпресувальних агрегатів і шлейф під'єднання до трубопроводу тиском, рівним 1,25 Р ісп протягом 6 год;
змонтувати вузли пуску і приймання поршнів;
встановити контрольно-вимірювальні прилади.
При заповненні трубопроводу водою для гідравлічного випробування з нього необхідно видалити повітря за допомогою поршнів-роздільників.
Наповнення трубопроводу з пропуском поршня-роздільника виробляється при повністю відкритій лінійної запірних арматур.
Тиск в трубопроводі піднімають наповнювальними агрегатами до тиску, максимально можливого за їх технічними характеристиками, а далі обпресувальна агрегатами - до тиску випробування.
Використана література
1.СТО Газпром 2-2.2-115-2007 Інструкція по зварці магістральних газопроводів з робочим тиском до 9,8 МПа включно
2.СНіП III - 42-80 Магістральні трубопроводи.
.РД 153-006-02 Інструкція по технології зварювання при будівництві та капітальному ремонті магістральних нафтопроводів
.РД 03-615-03 Порядок застосування зварювальних технологій при виготовленні, монтажі, ремонті та реконструкції технічних пристроїв для небезпечних виробничих об'єктів
5.СП 105-34-96. Виробництво зварювальних робіт і контроль якості зварних з'єднань
6.Куркін С. А. Зварні конструкції. Технологія виготовлення, механізація, автоматизація і контроль якості в зварювальному виробництві: підручник для вузів/С. А. Куркін, Г. А. Ніколаєв.- М .: Вища школа, 1991. - 398с.
7.Рибаков В.М. Зварювання та різання металів: Підручник для СПТУ.- Москва: Вища школа, 1979. - 214 с.
Додаток А
Потреба в машинах, механізмах, устаткуванні, інструменті і інвентарі
НаіменованіеМарка, тип, ГОСТКолічествоКраткая технічна характерістікаТрубоукладчікТБГ - 901Грузопод'емность - 92 тБульдозерТ - 91Марка - Четра Т - 9; Потужність - 150 л.с.Сварочний тракторSR 712 BM4Скорость переміщення апаратів при гарячому проході становить зазвичай 1,0-1,27м/хв. Швидкість зварювання заповнюють шарів коливається, як правило, в межах 330-500мм/хв при швидкості подачі дроту 11-17м/мінУстановка для обробки кромок2Установка для обробки крайок складається з двох основних частин: затискної секції-центратору і власне ріжучої секції Операція обробки крайок зазвичай займає від 2х до 5ти хвилин - залежно від товщини труби і навику оператораЦентратор внутреннійЦВГ - 1441Діаметр стикується труби - 1420 мм. Довжина штанги - 39.1 м Загальне зусилля на один торець - 800 кНІсточнік зварювального токаInvertec V350-Pro4Захват кліщовий автоматіческійЗахват для труб КЗ1421А1Діаметр жене труби - 1420 мм Довжина жене труби - 12 м Вантажопідйомність - 32 тЕлектрошліфовал'ная машінкаШ1-178А (Ш1-230А) 1Скорость обертання - 8500 об/хв (+6600) Універсальний шаблон зварювальника для контролю параметрів шваУШС - 34Щуп для визначення зазораТУ 2-034-225874Устройство для правки вмятінУПВ - 1411Діаметр виправлятися труби - 630-1420 мм
Кількість зайнятого персоналу
Найменування работЕдініца ізмереніяСпеціальность і кількість занятихСборка секцій труб в нитку за допомогою внутрішнього центраторастикОператор центрувальної установки - 1 людина Оператор зварювальної головки - 2 людини Машиніст трубоукладача - 1 людина Машиніст бульдозера - 1 людина Машиніст зварювального агрегату - 1 людина Оператор установки для обробки крайок - 2 людини
