афії (SLA) і виборчого лазерного спікання (SLS);
· Можливість розширення моделі на інші генеративні технології макрорівня. Ця можливість забезпечується завданням і урахуванням при обчисленнях додаткового параметра, що визначає аналізований спосіб побудови виробів.
· Вибір позначення змінних, що забезпечує мовну сумісність з англомовними програмними продуктами. Позначення змінних в роботі вироблялося за наступним правилом: nName, де n - Префіксний символ-ідентифікатор значення параметра або процедури його обчислення; Name - умовне позначення (ім'я) параметра.
. 2.1 Структурна модель технологічного часу
Технологічний процес виготовлення (формоутворення) виробів пошаровим вирощуванням для більшості існуючих способів можна представити у вигляді послідовності наступних операцій, що характеризуються часом їх виконання:
,
де T Home - підготовчі операції (монтаж робочої платформи, дозаправка робочої ємності вихідними матеріалами, стабілізація умов формоутворення): SLA - відносно загального часу формоутворення має несуттєве значення 0.1? 0.2 год .; SLS - 2.5? 3.5 годину. (без урахування зміни матеріалу складової - 7? 9:00.). Підготовчий час для SLS включає розрівнювання порошку і нагрів (прогрів) робочої зони;
T Add - пошарове побудова додаткових технологічних елементів: SLA - нижні опори висотою 6? 10.7 мм (для стікання надлишкового фотомономера) і підтримки (при необхідності, у відповідності з конструктивними особливостями виробів і схемою їх технологічного базування); SLS - температурний амортизатор товщиною 1.27? 3.5 мм, розташований під підставою деталі на глибині 1.5 мм (через прошарок вихідного порошку);
T Work - пошарове робоче формоутворення безпосередньо виробів;
T End - заключні операції 0.1? 0.2 годину. (демонтаж виробів з робочої платформи).
У формулі технологічного часу спільне виділення часу формоутворення виробів TWork і додаткових технологічних елементів TAdd визначається їх пошаровим вирощуванням.
. 2.2 Параметрична імовірнісна модель
Параметри, що визначають час формоутворення виробів генеративними методами макрорівня, можна розбити на наступні групи: узагальнені параметри, що характеризують технологічні властивості виробів за їх 3D геометрії; технологічні параметри, побічно або безпосередньо впливають (входячи складовою частиною в розрахункові залежності) на час формоутворення виробів.
Узагальнені параметри, що характеризують технологічні властивості виробів і визначаються за їх 3D геометрії, можна представити у вигляді системи абсолютних детермінованих і відносних імовірнісних показників, які визначаються з таких міркувань:
· Вироби займають деяку область робочого простору установки, що характеризується габаритами по координатних осях: XA; Y A; ZA, де X, Y, Z - відповідно координатні осі по довжині, ширині і висоті, мм;
· Вихідна висота виробів HW визначається як максимальний розмір по осі Z, тоді HW=ZA, а інтервал можливих значень координат двовимірних перетинів відповідає z=0? H W;
· Площа (номінальна) робочої області, займаної виробами SA, в загальному випадку менше або дорівнює добутку габаритних розмірів по осях X, Y: SA? X A? Y A;
· У загальному випадку фактична площа перерізу виробів S AZ=f (z) по координаті Z може перебувати в інтервалі S AZ=SA? 0. Необхідно відзначити, що при раціональному базування виробів меншим значенням z будуть відповідати великі значення S AZ (з міркувань стійкості розміщення на платформі);
· Перехід від площі робочої області SA (габаритної) до фактичної площі перерізу виробів SAZ можна виробити, ввівши безрозмірний коефіцієнт заповнення робочої області виробами KS. Можливі два варіанти його опису: перший - детермінований функціональний, де в якості аргументу буде використовуватися координата (висота) перетину z або відносна координата перетину z (отн)=z/HA; другий - стохастичний, де його щільність вірогідності визначається в інтервалі завдання. Перший варіант припускає наявність математичного апарату морфологічного аналізу триангуляційних 3D моделей, відсутнього в даний час. Другий варіант відносно просто реалізуємо на базі експертних імовірнісних моделей для всіх можливих форм і конфігурацій виробів, встановлених на робочій платформі установки. Тоді, остаточно маємо вираз для площі перетину виробів:
,
де KS - незалежна випадкова величина з заданим законом розподілу і областю завдання, відповідної інтервалу очікуваних значень для конкретної конфігурації виробів.
· Перехід від габаритних розмірів робочої області XA, YA...
