ильками 21, шайбами ??19 і гайками 14. У корпусі встановлюються шестерня 4 і вал 7, на кінці якого виконані зуби.
Циліндричний кінець вала посаджений на підшипники 18, встановлені у фланці 3. На вільному кінці вала 7 закріплений настановним гвинтом 12 шків 5. Для передачі обертального руху на валу встановлена ??шпонка 22. Обертальний рух двигуна за допомогою клинопасової передачі через шків 5 передається на провідний вал 7, що знаходиться в зачепленні з шестернею 4.
Вал 7 обертається за годинниковою стрілкою, а шестерня 4 - проти її (див. вид зліва, місцевий розріз). При виході зубів із зачеплення в порожнині насоса утворюється вакуум, в який засмоктується рідину і переганяється зубами шестерень по циліндричним отворам - корпусу насоса фланця 8. Герметизація шийки валу 7 в місці його виходу з корпусу здійснюється кільцем 16.
Шестеренні насоси з зовнішнім зачепленням працює таким чином lt; # 20 src= doc_zip4.jpg / gt ;;
Z-кількість плунжерів;
? - об'ємний ККД насоса (?=0,8-0,85).
Ступінь роздроблення жирових кульок при гомогенізації можна охарактеризувати діаметром, який вони мають після обробки в гомогенизаторе.
При тиску гомогенізації [(30-200) * 10 Па] і температурі продукту 60 ° С середній діаметр жирового кульки (в м) можна розрахувати за формулою:
, (3.2.2)
де р - тиск гомогенізації, Па.
Потужність, необхідну для роботи гомогенізатора (в Вт), визначають за формулою для розрахунку потужності насоса:
, (3.2.3)
де p-тиск, створюваний плунжерами гомогенізатора регулювання (тиск клапаном), Па;
?- Механічний ККД гомогенізатора (?=0,75).
При гомогенізації в результаті переходу механічної енергії в теплову температура молока підвищується.
Існує лінійна залежність зміни температури молока? t від тиску:
? t =, (3.2.4)
де р - тиск гомогенізації.
Провівши розрахунок гомогенізатора, отримаємо:
Продуктивність гомогенізатора:
V=0,04? * 3,14 * 0,06 * 150 * 3 * 0,8=5,72 м?/с.
Середній діаметр жирових кульок:
,
d ср =0,00085 м.
Потужність приводу гомогенізатора:
N=5,72 * 20 * 0,75=41,52 Вт
Перепад температур процесу:
? t =,
? t=5,22 ° С.
3.3 Організація експлуатації та ремонту обладнання
При прийнятті обладнання в експлуатацію проводиться обов'язкова перевірка актів на приховані роботи і протоколи випробувань з обстеженням і перевіркою основних показників технічної характеристики.
Правильна технічна експлуатація обладнання вимагає закріплення обладнання за виробничою бригадою під відповідальність майстра або бригадира, а при індивідуальному обслуговуванні - за виробничим робітникам.
Електродвигуни, гомогенізатори і пускова апаратура повинні бути ретельно заземлені; необхідно систематично перевіряти стан заземлюючих пристроїв.
Під час експлуатації у приводів повинні бути захисні кожухи.
Забороняється проводити ремонт, змащення, чищення і миття на ходу машини. Справність запобіжного клапана та його регулювання на максимальний допустимий робочий тиск треба обов'язково перевіряти кожен раз перед роботою.
До роботи на даному обладнанні допускаються лише особи, що вивчили пристрій і принцип дії машини і відповідно проінструктовані.
Перед початком роботи необхідно переконатися у справності кришок і пристроїв, що утримують кришки у відкритому (чи закритому) положенні; перевірити дію електроблокіровочних пристроїв, що відключають електропривод при відкриванні кришки; відсутність в ємностях сторонніх предметів і залишків продуктів від попередньої зміни.
У процесі роботи обладнання щоб уникнути нещасних випадків забороняється зачищати ємності, брати проби, видаляти грудки.
При експлуатації гомогенізатора, щоб уникнути перегріву і заклинювання робочих органів, не допускається тривала робота без заповнення робочим середовищем.
