);
Попередній розігрів бетонної суміші.
Перші два способи називають тепловологу (ТВО).
Сутність термовологісної способів обробки бетонних і залізобетонних виробів, полягає в тому, що при підвищеній відносній вологості навколишнього середовища (більше 95%) і температурі 60 - 100 і більше швидкість реакцій гідратації цементу збільшується (в 10 - 20 разів), процес твердіння бетону прискорюється, і вироби в більш короткий термін здобувають міцність, необхідну для їх розфасовки, транспортування і монтажу.
Основні способи прискорення твердіння бетону, що дозволяють отримати необхідну міцність бетону за 2,5 - 14ч, - пропарювання в камерах при температурі до 100 і атмосферному тиску і запарювання в автоклавах при температурі насиченої водяної пари 175 - 200 і тиску 0,9 - 1,3 МПа. Відмітна особливість цих способів - інтенсивний волого-і теплообмін між термовологісної середовищем і бетоном.
тепловологісної обробки бетону в загальному циклі виробництва бетонних і залізобетонних виробів і конструкцій становить 70 - 80% часу. Тривалість теплової обробки повинна забезпечувати необхідну відпускну міцність при стисненні виробів з легкого і важкого бетону класів В 15 і більше - не менше 50%; виробів з бетону класу В 10 і наступних класів важких бетонов- не менше 70% і легких бетонів - 80%. Для окремих видів виробів і несучих конструкцій в холодний період року відпускна міцність бетону повинна бути рівною його проектному класу, тобто 100%. Така міцність обробки призводить до необхідності збільшення витрати цементу від 50 до 200 кг на 1м3 бетону.
Весь цикл термовологісної обробки в пропарювальних камерах ділять на 4 періоди:
Попереднє витримування,
Підігрів до максимальної температури,
Изотермическая витримка,
Охолодження.
Тривалість термовологісної обробки визначається необхідною міцністю виробів, їх товщиною, витратою цементу і його активністю, мінімальними приведеними витратами і т.д.
автоклавної обробки бетону в нашій країні широко застосовують для виробництва дрібнозернистих силікатних і комірчастих бетонів. При виготовленні важких бетонів її застосовують рідше. Підвищений тиск насиченої пари запобігає перехід води з рідкого в пароподібний стан, завдяки чому значно прискорюються процеси твердіння бетонів і утворюються цементуючі з'єднання, що підвищують міцність бетону. Ця особливість обумовлює можливість заміни портландцементу місцевими в'яжучими речовинами і застосування промислових відходів.
електроразогрев і паророзігрівання бетонної суміші
електроразогрев бетонної суміші.
Сутність способу полягає у швидкому розігріві бетонної суміші поза опалубки шляхом пропускання через неї електричного струму, укладанні суміші в утеплену опалубку, при цьому бетон досягає заданої міцності в процесі повільного остигання.
Предварітельнийелектроразогрев бетонної суміші виробляють в кузовах самоскидів або в поворотних бункерах (баддях). Пост для розігріву суміші в кузовах самоскидів включає опускні раму із закріпленими на ній пластинчастими електродами і вібратором, підвішену до порталу або до стріли консольного підйомного пристрою, силовий трансформатор з вторинною напругою 380 В, силовий щит, опалювальне приміщення з пультом управління, захисну огорожу з воротами або шлагбаумами для в'їзду і виїзду самоскидів. Як правило, установка для електроразогрева бетонної суміші з одним силовим трансформатором і одним пультом управління має два пости для самоскидів, що працюють по черзі.
При розігріві бетонної суміші в бункерах (баддях) пост розігріву розміщують в зоні дії крана, обслуговуючого укладання бетонної суміші в конструкцію. Пост включає два або чотири поворотних бункера (по 2 на кожен розвантажує самоскид). Об'єм бункера 1 ... 1,6 м3 в залежності від обсягу кузова самоскида. У кожному бункері вертикально встановлені три пластинчастих електрода. Пост також включає силовий трансформатор, силовий щит і захисну огорожу з воротами або шлагбаумами.
Щоб уникнути надмірного загустевания гарячої бетонної суміші тривалість її розігріву не повинна перевищувати 15 хв, а тривалість транспортування і укладання 20 хв. Зазначені терміни необхідно коригувати шляхом визначення загустевания гарячих сумішей при пробних замісах. Чим вище вміст в цементі трехкальціевого алюмінію і чим менше початкове водосодержание, тим швидше загусає суміш. Інтенсивність загустевания суміші в процесі розігріву і після його закінчення визначають за допомогою електровібровіскозіметра.
Тривалість розігріву суміші повинна бути не менше 5 хв, щоб прогрі...
