ться відповідні добавки. Розігріта безцементне суміш доставляється на будівельний майданчик, де в зоні монтажного крана розташовується спрощений варіант мобільного бетонозмішувального вузла (без складу і дозування устаткування заповнювачів). На цьому БСУ в розігріту суміш вводиться активний цемент. Розігріта бетонна суміш проектного складу в звичайних бункерах монтажним краном подається в зону бетонування, вкладається, ущільнюється, переховується і витримується за методом термоса (або активного термоса) (рис. 2). Реальність цього речення також підтверджена експериментально. Шляхом введення в безцементне суміш електропровідних і водоудерживающих добавок забезпечується її питомий опір в межах 3-9 Ом? М, що дозволяє здійснювати електроразогрев суміші.
Рис. 3.2. Температурний режим розігріву безцементне бетонної суміші, її транспортування на об'єкт, введення в неї цементно-водної суспензії, подачі до місця бетонування, укладання і витримки бетону
Пропонована технологія приготування і розігрівання бетонної суміші виключає необхідність істотного збільшення електричної потужності на будівельному майданчику. При цьому зберігаються переваги використання активованих сумішей.
Для прискорення твердіння бетону застосовують способи, які можна розділити на технологічні, хімічні та теплові.
Технологічні способи інтенсифікації твердіння бетонної суміші.
Передбачають збільшення витрати цементу, використання швидкотверднучих і особобистротвердеющіх цементів високих марок, зниження водоцементного відносини, вібродомола цементу, застосування спеціальних способів укладання і ущільнення сумішей (пресування, вакуумування і т.п.). Однак ці прийоми, як правило, пов'язані з ускладненням похідного процесу.
Хімічні способи інтенсифікації бетонної суміші.
Вони засновані на введення в суміш хімічних добавок (електролітів) - хлоридів (кальцію, натрію, амонію, заліза, алюмінію), сульфатів кальцію і натрію, лугів ілісоелй лужних металів (соди кальцинованої, квасцов калієвих і алюмінієвих ), рідкого скла, кристалічних затравок (тонко подрібнених частинок гідратованого цементу) і другіе.Наіболее вивчена добавка - хлористий кальцій (CaCl2), який вводитися у вигляді розчину у воду замішування при приготуванні суміші для неармованих конструкцій у кількості до 3% від массицемента в перерахунку на безводну сіль. Більша кількість добавки може призвести до швидкого загарбання цементу збільшенні усадки цементного каменю.
При виготовленні залізобетонних виробів, армованих стрижневою арматурою, допустима кількість добавки хлористого кальцію знижується до1,5 - 2%, а армованих високоміцної дротом - до 0,5%, зважаючи на можливу корозії сталевої арматури. Помітне прискорення твердіння портландцементу при введенні добавки хлористого кальцію спостерігається в одне - дводобового віці, при цьому міцність бетону при стиску збільшується на 50 - 100% в порівнянні з бетоном без добавки. У пізні терміни ефект прискорення сповільнюється, а до 28 діб нормального твердіння перевищення міцності такого бетону становить 10 - 15% посравненію з бетоном без добавок.
В останні роки стали широко застосовувати комплексні добавки - прискорювачі твердіння:
нітрит - нітрат кальцію (ННК);
нітрит - нітрат хлориду кальцію (ННХК);
Na2SO4 спільно з ННХК.
Ці добавки дозволяють в2 рази скоротити тривалість теплової обробки і не викликають корозії сталевої арматури. Перспективні також комплексні добавки, що представляють собою поєднання добавок - прискорювачів твердіння з пластифицирующими добавками і суперпластифікатори.
Технологічні та хімічні способи прискорення твердіння бетону можна використовувати далеко не в кожному випадку і не для кожного виду виробів. Крім того, ці способи не вирішують проблеми прискорення твердіння при заводській технології виробництва залізобетонних виробів і використовуються частіше як допоміжні. Доцільність і можливість застосування кожного з них повинна обґрунтовуватися з урахуванням економічних, технологічних і експлуатаційних показників.
Теплові способи інтенсифікації бетонної суміші.
Є в даний час найбільш ефективними і універсальними, а тому широко вживаними у виробництві збірних залізобетонних виробів і конструкцій. До таких способів відносять:
Пропарювання при атмосферному тиску, підвищеній температурі і вологості навколишнього середовища;
запарювання при підвищених температурі, тиску і вологості в автоклавах;
Контактний обігрів;
електротермообработкі (електропрогрівання, електрообігрів, індукційний нагрів...
