и, які закріплюють на чотирьох стійках.
Форсунку кріплять до фронтального щиту камери змішування. Щит закріплюють болтами до заставної рамі, забитої в стіну топки. Для кращого змішування і згоряння рідкого палива встановлюють плоский відбивач.
У форсунку вбудовують мікрометричний клапан для регулювання подачі палива і клапан для подачі стисненого повітря. Для автоматичного керування роботою форсунки обидва клапана об'єднують в одну систему і з'єднують з регулятором форсунки за допомогою тяги з електроприводом.
Порядок виконання робіт при монтажі топки наступний. Викладають топку, встановлюють раму для з'єднання повітропроводів, плоский відбивач і кожух кільцевого відбивача з кожухом футерованной камери. Після цього монтують заставну раму з форсункою і футерованную камеру з фронтальним листом. Прокладають паливопровід з регулювальної апаратурою, розміщують шафа управління, вентилятор і електродвигун з клиноремінною передачею. З'єднують форсунку і вентилятор повітропроводом, а також встановлюють масляної сітчастий фільтр і бачок для його промивання. Потім перевіряють правильність роботи пускової і регулювальної апаратури.
Підготовка до роботи. Перед пуском сушарки в роботу обслуговуючий персонал повинен оглянути і очистити від сміття і пилу камеру нагрівання, шахти, випускний механізм, дифузори, повітропроводи, вентилятори, підйомно-транспортне та інше обладнання сушарки. Всі механізми сушарки до пуску в роботу необхідно перевірити на холостому ходу. Усунути виявлені недоліки в ході перевірки. Перевірити підготовку топки і її блокування. Про готовність сушарки до роботи сушильний майстер повинен робити відповідний запис у журналі обліку роботи сушарки за зміну. ??
Пуск зерносушарки. Перед пуском сушарки необхідно подати попереджувальний звуковий сигнал. При пуску стаціонарної прямоточною сушарки зерносушільщік повинен включити в роботу транспортне обладнання, заповнити зерном сушилку, включити вентилятори, а потім топку. У процесі роботи продуктивність сушарок регулювати випускними механізмами. У разі видування зерна з відвідних коробів зменшити витрату агента сушіння або повітря у відповідній зоні.
Зерносушільщік постійно повинен стежити за нормальним заповненням зерном сушильної камери і бункера над шахтою, безперебійною роботою випускного механізму, рівномірним випуском зерна по всьому перетину шахти, за справністю і роботою всього устаткування сушарки.
Зупинка зерносушарки. Зупиняють сушилку в наступних випадках:
при відсутності сирого та вологого зерна;
після закінчення сушіння;
для виконання профілактичних і ремонтних робіт;
для переходу на іншу культуру або сушку зерна іншої якості.
При зупинці сушарок на час до трьох діб зерно може бути залишено в шахтах тільки після охолодження та доведення його до сухого стану. Люки дифузорів і розподільних камер повинні бути відкриті. При зупинці сушарки по закінченні сезону сушіння виконати роботи по частковому консервації обладнання:
закрити усмоктувальні патрубки вентиляторів камер охолодження прогумованої стрічкою на болтах;
демонтувати головку фотореле і зберігати її в опалювальному приміщенні;
зняти ремені приводів, встановлених поза приміщенням, і зберігати їх на складі, а самі приводи вкрити руберойдом, толью або полімерною плівкою.
Основні вказівки з технічної експлуатації зерносушарок. У процесі роботи здійснювати ретельний догляд за усім обладнанням сушарки і топки. При цілодобовій роботі сушарки, не рідше одного разу на декаду, звільняти шахти від зерна, ретельно очищати їх, оглядати повітророзподільні пристрої, випускні механізми та інше обладнання сушарки і топки. Виявлені при огляді несправності усунути. Наладку сушарок здійснювати в початковий період їх роботи і після ремонту (реконструкції). При налагодження сушарки необхідно перевірити:
відповідність режиму роботи обладнання паспортним даним (потужність електродвигунів на приводі, частота і правильність обертання вентиляторів, швидкість стрічок конвеєрів і норій, натяг приводних ременів); наявність і стан контрольно-вимірювальної апаратури та сигналізації, автоматичних пристроїв і установок (термометри і датчики температури, датчики або сигналізатори рівня зерна, амперметри для контролю завантаження основних механізмів, пристрої для блокування устаткування); наявність і працездатність зливних Самопливів; максимальну продуктивність рециркуляционной норії або пневмотруби; роботу випускного механізму і рівномірність руху зерна по шахтах, відсутність виносу зерна з відвідних коробів шахт; дію шиберів на повітроводах і патрубках, рейкових з...
