ерсонал забезпечується всіма видами основних і додаткових захисних засобів (гумові чоботи, рукавички, килимки);
у всіх закритих установках передбачені блокування, що забезпечують їх відключення при випадковому наближенні до струмоведучих частин;
обов'язкове заземлення броньованих кабелів по кабельних поверхах;
забороняється розтин електродвигунів без зняття напружень;
в особливо небезпечних місцях (вологих, з великою кількістю металу) застосовуються переносне освітлення та інструменти, напругою не вище 12 В;
в кожному цеху повинна бути складена схема електропостачання.
Правильне розташування і планування технологічного обладнання підвищує безпеку робіт і ефективність охорони праці.
Пульти і панелі управління забезпечуються світловою та звуковою сигналізацією для сповіщення про пуск і зупинку обслуговуваних агрегатів.
При установці дробарок, завантажувальні і розвантажувальні пристрої захищаються суцільними металевими огорожами. Всі відкриті обертові частини машин захищаються суцільними металевими листами або сітками з осередками не більше 25мм, а зубчасті, ланцюгові передачі і з'єднувальні муфти, розташовані на висоті менше 2,5 м від підлоги або майданчика для обслуговування обладнання, захищаються суцільним металевим кожухом.
Основними викидами на збагачувальних фабриках є промислові стічні води, тверді і пилоподібні відходи, зливові і талі води, котельні гази, промислові та побутові відходи.
Випуск стічних вод у водойми допускається у випадках, коли вміст у них різних хімічних елементів не перевищує ГДК. Стічні води з вмістом домішок вище ГДК необхідно піддавати попередньому очищенні.
Кардинальним вирішенням проблеми охорони природних водойм від забруднення стало б впровадження на ОФ замкнутого водопостачання та ведення технологічного процесу в умовах 85% водооборота [1].
5. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
5.1 Організація праці
Існує кілька видів організації праці роботи. На підприємствах чорної металургії до 85% всіх робочих охоплено бригадної формою організації праці. Роль бригад як первинних осередків виробництва величезна, в них вирішуються конкретні питання поділу та організації праці, взаємозамінності і т.д.
У технологічну зміну входять робітники основних виробничих і допоміжних процесів (машиністи насосів, конвеєрів і т.д.), а також чергові служби слюсарів та електриків. На чолі зміни знаходиться майстер. У його обов'язки входить забезпечення злагодженої взаємодії в процесі виробництва (управління технологічними процесами).
Кількість робочих у зміні залежить від кількості обладнання, а робота бригад залежить від принципу їх комплектування, чіткої системи планування завдань, обліку результатів праці бригад і організації оплати.
5.2 Основні техніко-економічні показники
Таблиця 5.1
Техніко-економічні показники по збагачувальній фабриці
ПоказателіУдельний витрата на 1 т. рудиСумма річного витрати, млн.1231.Годовая продуктивність фабрікі102.Расход на 1 т руди: -електроенергіі, кВт? час33,9488,6-води виробничої, м310,0147, 3-футерувальне стали для млинів, кг0,253,5-куль, кг1,725,23.Показатель на 1000 т. років. продуктивності фабрики по руді: 10000-загальний обсяг произв. будівель фабрики (без урахування галерей) м392,81171,2-середня вартість 1 м3, руб.128,3155044,065.Масса техн. обладнання, т.: - встановлена ??потужність ел.двігателей, млн.кВт8,10112,16.Об'ем млинів, м3/т в суткі0,040,047.Коеффіціент використання устаткування (відхилення проект. часу роботи устаткування за календарним.),%: - головний комплекс0,920,858.Експлуатаціонние витрати по переділу збагачення (без урахування витрат по хвостовому госп-ву) на 1 т вихідній руді, руб.13,1181,29.Себестоімость гідротранспорту і укладання 1 т хвостів, руб.31,0472
Висновок
За аналог взяли ЧМК, оскільки саме там застосовується типова схема магнітного збагачення залізовмісних руд, з отриманням кондиційного залізного концентрату.
Спосіб подрібнення взяли кульової. Спосіб збагачення - мокра магнітна сепарація в слабкому магнітному полі. Число стадій магнітної сепарації - 3 стадії. Технологічна схема збагачення представлена ??на рис. 1.2.
Прийнята технологічна схема, вбрання обладнання, застосування автоматизації технологічного процесу і механізація трудомістких ремонтних робіт, оптимальна організація праці та використання на 90% оборотної води забезпечують високі техніко-економічні показники прое...
