гойдуванням конвертера або присадкою вапняку, невипаленої доломіту. Після присадки охолоджувачів в конвертер перед повторним вимірюванням температури металу виробляють двох-, трикратне погойдування конвертера.
.5.22 Якщо температура металу після продувки нижче необхідної або продування закінчена при високому вмісті вуглецю, сірки, фосфору, густому шлаку, то допускається додувку плавки.
На плавці повинно бути не більше однієї додувки на температуру, фосфор, сірку, шлак. Кількість додувок на вуглець і їх тривалість не регламентується. p align="justify"> 6.5.23 Після додувки тривалістю більше 1 хв повторно відбираються проби металу та шлаку для експрес-аналізу, і вимірюється температура металу.
Повторний відбір проб металу після додувки на температуру дозволяється не виробляти при утриманнях в пробі першої повалення вуглецю менше 0,08% і марганцю менше 0,12%.
6.5.24 додувку безпосередньо перед випуском є ​​відхиленням від нормальної технології процесу і повинні відзначатися контролерами ВТК в паспорті плавок (Додаток В) і машиністом дистрибутора в плавильному журналі із зазначенням причин .
Плавки, що мають дві і більше додувки для додаткового видалення сірки і фосфору або з метою коригування температури металу, повинні оброблятися в ковші інертним газом, після чого допускатися за прямим призначенням.
.5.25 Злив металу з конвертера проводиться тільки після отримання результатів експрес-аналізу проби металу. Допускається зливати без очікування результатів експрес-аналізу сталь за ГОСТ 380-2005 (ДСТУ 2651-2005) (Стікп, Стіпс, Стісп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс) і ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп , 08пс, 08, 1 ОКП, 1 Опс, 10, 11 кп, 15кп, 15ПС, 15,18 кп, 20кп, 20пс, 20) з
.5.26 При застосуванні залізорудних окатишів їх присадка здійснюється в два прийоми:
з другої порцією вапна 0,5-2,0 т;
з третьої порцією вапна 0,5-1,0 т.
У випадку "сухий" продувки або "гарячого ходу" плавки присаджувати порціями не більше 0,5 т не пізніше 3-х хвилин до закінчення продувки. Забороняється присадка окатишів до заливки чавуну і після продувки. p align="justify"> 6.6 Режим продувки нейтральним газом через днище конвертера.
.6.1 Продування знизу здійснюється через пористі періклазоуглеродістие блоки. Режим продувки зазначений на рис. 1.
.6.2 При футеровке робочого шару днища конвертера на арматурний шар спочатку виставляються фурмені блоки, викладається околофурменная зона, а потім інша частина днища. Кладка повинна виконуватися ретельно, товщина швів не повинна перевищувати 1 мм.
.6.3 Перед першою плавкою необхідно переконатися в наявності необхідного тиску в підвідних магістралях технологічних газів (азоту, аргону) і відсутності витоків газу.
.6.4 Система вдування інертного газу через днище конвертера працює в трьох режимах:
6.6.4.1 Перемішування вдмухуванням інертного газу. Режим використовується протягом і після кисневої продувки. Рекомендується наступний режим подачі нейтральних газів:
- на початку продувки (використовується азот) витрата газу мінімальний на рівні 6,0-9,0 м 3 /хв;
в середині продувки витрата газу збільшується до 24,0 м 3 /хв;
в кінці продувки, при продувці до змісту вуглецю нижче 0,12% витрата аргону не зменшується, при продувці до змісту вуглецю вище 0,12% - зменшується до 6-9 м 3 /хв;
при додувку, на вміст вуглецю нижче 0,12% витрата аргону максимальний 9,0-24,0 м 3 /хв, на вміст вуглецю вище 0,12% витрата аргону мінімальний - 6,0-9,0 м 3 / хв.
При виробництві сталей з особливо низьким вмістом вуглецю або азоту після закінчення продувки, взяття проб та заміру температури проводиться продування аргоном (2-5 хв), з метою видалення вуглецю.
6.6.4.2 Утримування рідкого металу. Режим застосовується для очищення продувних елементів з метою попередження попадання в них рідкого металу (завалка,...
