наступним чином:
- при об'ємній частці окису вуглецю в димових газах більше 15% - подати пар на свічку, знизити витрату кисню до 600-700 м 3 /хв, тобто перейти на режим з повним допалюванням газів. При зниженні вмісту окису вуглецю до нуля підняти "спідницю" і припинити продування.
Витрата інертного газу через днище конвертера - 6 м 3 /хв.
При виході з ладу газоаналізаторів тривалість заключного періоду при інтенсивності 600-700 м 3 /хв повинна бути не менше 30 -40 сек.
при об'ємній частці окису вуглецю в димових газах менше 15% продування киснем припиняється без зниження інтенсивності дуття.
6.5.12 У разі автоматичного підйому фурми (при аварійному припиненні продувки) система автоматичного регулювання забезпечує стопоріння регулюючого органу продуктивності димососа і аварійну подачу пари па свічку. "Спідниця піднімається після згасання факела на свічці.
.5.13 При необхідності вимушеного переривання продувки (для скачування шлаку тощо) необхідно застопорити регулюючий орган продуктивності димососа, перевівши систему регулювання тиску під "спідницею" на ручне управління і допалюючого пристрою - на дистанційне управління, відкрити аварійну подачу пари на свічку, закрити подачу газу на пальники запально-зажигающего пристрої, знизити витрату кисню до 600-700 м 3 /хв, через 10-15 секунд роботи в такому режимі підняти "спідницю", підняти фурму і через 5 хв закрити подачу пари.
.5.14 При поновленні перерваної продувки необхідно опустити фурму, встановити витрата кисню 600-700 м 3 /хв, через 10-15 секунд роботи в такому режимі збільшити витрату кисню до експлуатаційного, опустити "спідницю , перевести систему регулювання тиску під" спідницею "і допалюють пристроєм в автоматичний режим.
6.5.15 Після закінчення продування проводиться вимір температури, визначення вмісту вуглецю і окисленности металу і відбирається проба для експрес-лабораторії фурмой-зондом. На підставі результатів цього заміру надається інформація про стан розплаву для випуску та коригуючих заходів.
Відбирається проба шлаку.
У пробі металу визначається вміст вуглецю, марганцю, сірки, фосфору, хрому, нікелю, міді і, при необхідності, азоту.
У пробі шлаку визначається С.аО, БіОг, М В§ 0, А1 2 Оз, Р 2 0 5 , МпО , ІеО, Б.
6.5.16 додувку на температуру і вуглець виробляються при положенні фурми кінця продувки.
додувку на фосфор, сірку і шлак виробляються при підвищеному на 0,5-1,0 м положенні фурми від робочого рівня.
6.5.17 Режим закінчення продувки повинен забезпечувати отримання шлаку без шматків нерастворившихся шлакоутворюючихматеріалів.
Зміст Рео в шлаку на момент випуску не повинно перевищувати 30%.
6.5.18 Орієнтовні значення температур металу в конвертері перед випуском для різних груп марок сталі наведені в таблиці № 4.
Таблиця № 4 - Орієнтовна температура металу перед випуском з конвертера.
Зміст вуглецю,% Група марок сталіТемпература металу на випуску, Сні більше 0,12 спокійні і полуспокойние1640-1660нізколегірованние марганцовістие і кремніймарганцовістие1650-16900 ,12-0, 25углеродістие спокійні і
7.5.19 На перших двох плавках після заміни футеровки конвертера і на плавках після тривалих простоїв конвертера (більше 4 годин) температуру металу перед випуском рекомендується підвищувати на Ш С.
6.5.19 Плавки, що підлягають обробці на вакуумній установці або ТШС, рекомендується випускати з температурою металу на 2 (7 С вище, ніж вказано в таблиці № 4. Плавки, підлягають обробці на установці "ківш-піч", рекомендується випускати з температурою металу на 2d С нижче, ніж вказано в таблиці № 4.
.5.21 Охолодження перегрітого металу в конвертері проводиться по...
