lign="justify"> При розрахунках прийнято, що до температури не вище 40-50 ° С охолодження ведеться апаратами повітряного охолодження, при більш низькому охолодженні комбінованими установками: апаратами повітряного охолодження і пропан-бутанова компресорними холодильниками.
Як видно, загальна потужність енергетичних установок і витрати енергії на компримування та охолодження хоча трохи збільшуються, однак це збільшення незначно. У той же час річна продуктивність газопроводу збільшується за рахунок більш повного використання продуктивності в літні місяці. Збільшення продуктивності газопроводу робить охолодження газу при застосуванні труб без теплової ізоляції економічно ефективним заходом і засобом економії металу.
Ускладненням при експлуатації газопроводів з охолодженням газу до негативних температур в кінці ділянок може з'явитися їх обмерзання, що може викликати деякі труднощі при проведенні аварійних ремонтних робіт на трасі.
При вивченні цього питання особливий інтерес представляє проблема забезпечення стійкості положення трубопроводів, що прокладаються в складних гідрогеологічних умовах північних районів країни по болотах і ділянках із обводненими грунтами з низькою несучою здатністю. Експлуатація таких трубопроводів без охолодження газу призводить до порушення усталеного екологічної рівноваги, обводнення траси трубопроводів, утворенню свого роду обводнених траншей і порушенню стійкої роботи трубопроводів.
Охолодження газу з тим, щоб наблизити температуру трубопрововодов до температур грунту, очевидно, дозволить звести до мінімуму порушення екологічної рівноваги і забезпечити стійкість роботи трубопроводів, можливість їх обслуговування і ремонту.
Необхідно відзначити, що обладнання охолоджуючими установками діючих трубопроводів призведе до поліпшення їх економічних показників і може розглядатися як захід щодо підвищення ефективності діючих систем.
. Оптимальні параметри магістральних газопроводів
При виборі оптимальних параметрів газопроводів потрібно облік численних факторів і насамперед можливостей суміжних галузей промисловості, які забезпечують постачання труб і устаткування. Цей фактор в більшості випадків виявляється вирішальним. Проте основним завданням при виборі параметрів газопроводів є при реалізації всіх можливостей суміжних галузей промисловості та імпорту отримання необхідної подачі газу при мінімальних приведених витратах.
На рис. 6-1 дані графіки зміни питомих приведених витрат для газопроводів діаметром від 720 до 1620 мм залежно від реалізованої продуктивності (пропускної спроможності).
Розрахунок питомих витрат проводиться виходячи з терміну служби газопроводу 30 років, рівномірної подачі газу при середньому коефіцієнті завантаження 0,90, при робочому тиску 56 і 75 кгс/см2 і коефіцієнтах ефективності капіталовкладень 0,10 і 0, 15; витрати на паливо - за цінами «замикаючого палива» для центральних районів країни.
Аналіз результатів дає можливість насамперед висловити ряд міркувань за параметрами магістральних газопроводів великої протяжності.
. Зі збільшенням діаметра трубопроводу знижуються питомі транспортні витрати. Зниження вельми істотно для труб діаметром до 1020 мм, для труб більшого діаметра зниження відбувається в менших розмірах, але воно має місце і для труб діаметром більше 1420 мм; при збільшенні діаметру газопроводу від 1020 до 1220 мм наведені витрати знижуються на 12-15%, від 1220 до 1420 мм на 10-12%, від 1420 до 1620 мм на 5-8%.
Показники для труб діаметром 1620 мм є в значній мірі умовними. Вони отримані при збереженні організації робіт з їх зварюванні і укладанні в траншею, прийнятої в даний час для труб діаметром до 1420 мм без урахування витрат на переоснащення будівельної бази. Передбачаються зварювання труб на брівці траншеї і опускання в траншею звареної батоги зі збільшеним числом трубоукладачів, застосовуваних при будівництві трубопроводів 1420 мм. Така організація робіт передбачає при опусканні труби в траншею вигин вже звареної і ізольованою труби. Ця операція при збільшенні діаметру труби різко ускладнюється, так як гнучкість труби пропорційна діаметру в четвертого ступеня. Отже, укладання труби діаметром 1620 мм в траншею вимагатиме збільшення зусиль від вигину приблизно на 65%. Збільшення діаметра т?? уби може зажадати повного переоснащення будівельної техніки та зміни технології будівництва з укладанням в траншею окремих ланок труб і зварювання та ізоляції місця швів в траншеї. Застосування труб діаметром 1620 мм вимагає ретельного техніко-економічного аналізу з урахуванням конкретних умов поставки більш потужної будівельної техніки. Крім того, при трубах 1620 мм істотно збільшується виштовхуюча сила і для забезпеч...
