b і g В® b. Після завершення ФП починаються пост фазові СП. Тому продовження процесу виглядає так:
4. Гомогенізація (вирівнювання змісту Ве в b-фазі). p> 5. Зростання зерна-b або збірна рекристалізація зерен-b.
Т.к. процес включає поліморфне перетворення, а питомі обсяги a і b різні (V уд. a = V уд. b), то в ході перетворення при нагріванні може спостерігатися явище фазового наклепу, тобто пластична деформація утворилася фази b.
При охолодженні:
1. Отримуємо однорідні кристали твердого розчину, гетерофазного. p> 2. Структура з однорідним за обсягом вмістом Ве двох одержані фаз має різко різний зміст Ве.
3. Відбувається зміна кристалічної решітки. Т.ч. перетворення при охолодженні включає:
Г? полиморфное;
Г? виділення;
Г? дифузія Ве.
При виділенні g з b поява зародків починається на кордоні. Розмір кінцевого зерна залежить від розміру вихідного зерна. Структура змінюється на рівні мікроструктури, тонкої і атомно-кристалічної структур. Т.ч. після повільного охолодження отримують g-зерна не сприятливі до глибокої витяжці. Тобто сплав втрачає свою пластичність. Це явище можна усунути шляхом досить швидкого охолодження. Швидше за все, саме через утворення такої структури цей вид відпалу не отримав широкого застосування. Дана СО може застосовуватися для усунення вад структури, що виникли при попередній обробці (лиття, гаряча деформація, зварювання); пом'якшення сплаву перед наступною операцією (різання) і зменшення напружень, якщо дана структура є кінцевою.
Загартування.
Особенночтью повної гарту в даному сплаві є те, що йде і ФП в процесі охолодження по бездіффузіонному механізму (якщо швидкості не настільки великі щоб проскочити його), і змінюється термодинамічна стабільність твердого розчину (з термодинамічно стабільного при температурі нагріву перетворення в стан метастабільний в процесі охолодження). Метастабільній загартованого твердого розчину визначається ступенем його пересичення відносно, рівноважної концентрації. Т.ч. при нагріванні досить швидко відбувається розчинення g-фази і при задоволеному швидкому охолодженні виходить структура з малим вмістом g - фази. СП при даній загартуванню відбуваються на рівні тонкої структури т.к. атоми Ве заміщають атоми Cu в твердому розчині. Через надлишок пружної енергії, виникають залишкові напруги. Т.ч. при загартування підвищується концентрація точкових дефектів.
Основне призначення гарту - підготовка сплаву до старіння. Часто дану загартування використовують як проміжну пом'якшувальну операцію перед холодної деформацією (НТМО або МТО). Іноді гарт служить остаточної термообробкою для додання виробу необхідного комплексу властивостей.
В
Старіння.
У загартованому сплаві пересичений a - розчин містить надлишок розчиненого компонента Ве. Загартований сплав прагне прийти в більш стабільний стан, виділяючи надлишок розчиненого компонента у вигляді другої фази. Однак, тому що даний сплав після гарту на пересичені твердий розчин має гетерофазної стан, то старіння займає тільки частину обсягу. Що зменшує одержуваний ефект. У даному сплаві дифузійна рухливість при кімнатній температурі низька, тому природного старіння не відбувається. Старіння в загальному випадку протікає в декілька стадій:
1. Утворення зон Гинье-Престона (ділянок твердого розчину з різко підвищеною концентрацією Ве).
2. Виділення метастабільною фази g ( т.к. в даному випадку менше робота утворення критичного зародка). p> 3. Перехід в стабільний стан метастабільною g - фази (освіта стабільної g - фази супроводжується розчиненням метастабільною g-фази). p> Дисперсні виділення схили до укрупнення, при якому дрібні частинки зникають, а великі виростають (тобто до коагуляції), що призводить до зменшення сумарної міжфазної енергії [5]. Т.ч. дана СО впливає на мікроструктуру і тонку структуру.
Дана обробка призначена для збільшення міцності властивостей сплаву. З збільшенням часу старіння (коли починається перехід в стабільний стан і коагуляція g-фази) відбувається перестаріваніе сплаву (Разупрочнение). br/>
ВТМО, НТМО сплаву, загартованого на пересичені твердий розчин.
Сутність ВТМО полягає в тому, що після гарячої деформації і загартування виходить пересичений твердий розчин з перекристалізованої структурою, тобто з підвищеною щільністю недосконалостей (кордонів субзерен, вільних дислокацій). У результаті подальшого старіння сплаву з такою структурою виникають підвищені механічні властивості. У більшості випадків оптимальним є виконання мінімум трьох умов:
1. Отримання до кінця гарячої деформації перекристалізованого структуру;
2. Запобігання можливій рекристалізації після закінчення деформації;
3. Досягнення необхідної для старіння ступеня пересичення твердого розчину [5].
