го обладнання, його вибір, опис
Потужність технологічного устаткування залежить від енергосилових параметрів процесу.
Найбільш універсальною методикою розрахунку енергосилових параметрів пресування є методика І.Л. Перлина, яка використовує принцип суперпозиції: сила пресування Р є сумою складових, кожна з яких враховує витрата потужності на подолання реактивних сил в певному місці вогнища деформації:
P = R м + T кр + T м + T п , [3]
де R м - складова зусилля на подолання потужності внутрішніх сил (на власне деформацію), Н;
T кр - складова зусилля на подолання напруги тертя на стінках контейнера, Н;
T м - складова зусилля на подолання напружень тертя на поверхні матриці або напруг зрізу мертвої зони, Н;
T п - складова зусилля на подолання напружень тертя на калібром паску матриці, Н.
У формулу можуть бути включені й інші доданки, що враховують інші енерговитрати, наприклад на подолання протитиску, напруг тертя на поверхні прес-шайби та ін Слід зазначити, що формули були отримані при використанні умови плинності Тріска, при використанні умови плинності Мізеса коефіцієнти в формулах можуть виявитися дещо іншими. Доданки формули І.Л. Перлина знаходяться в залежності від конфігурації осередку деформації.
При пресуванні круглого прутка з круглої заготовки ці доданки визначаються таким чином:
R м = [3] (5)
T кр = 0.5 Г— p Г— y до Г— D до Г— s s0 Г— L; [3] (6) p align=center> T м = [3] (7) p align=center> T п = 0.5 Г— y п Г— d Г— s s до Г— l Г— l п , [3] (8)
де i = lnl - логарифмічна ступінь деформації;
L = L ср - 0.5 Г— (D до - d)/tga - довжина распрессованного злитку за вирахуванням жорсткої (Мертвої) зони, мм;
L ср = D 2 Г— L c /D до 2 - довжина распрессованного злитку, мм;
D до , D і L c - діаметр контейнера, діаметр і довжина злитку, мм;
a - кут обжимаються частини пластичної зони, В°.
Останній кут дорівнює куту природного закінчення металу (60 ... 65 В°) при полуугле що утворює матриці більше 60 ... 65 В°, в тому числі при плоскій матриці, і дорівнює полууглу нахилу утворює матриці до осі пресування, якщо останній полуугол менше кута природного закінчення. Приймемо О± = 60 В°. p> Коефіцієнти тертя y до , y м , y п відповідно на контейнері, матриці і калібром паску є довідковими даними. У разі пресування з мастилом y до = y м = y п = 0.25. p> Особливу трудність викликає визначення величини опору деформації, оскільки криві зміцнення при надвисоких значеннях пенсії деформації, характерних для пресування, досі не побудовані через відсутність відповідних методик. У зв'язку з цим користуються наявними залежностями величини опору деформації s s = | (e, x, q), де x - швидкість деформації, q - температура, екстраполюючи дані в область високих ступенів деформації.
Температурно-швидкісні параметри процесу призначають, застосовуючи результати розрахунку енергосилових параметрів і теплових полів з урахуванням міцності і пластичності металу, а здебільшого використовуючи рекомендації, отримані в практиці пресування, тобто враховуючи, що максимальна швидкість закінчення АМг6 при пресуванні 25 м/с. Зазначена швидкість не призводить до перегріву металу через виділення тепла деформації і в той же час до захолажіванію злитку промислових розмірів і маси.
З умови сталості секундних обсягів швидкості закінчення u u можна перерахувати на швидкості пресування u n по формулою
u n = u u /l, [3] (9)
Ступінь деформації визначається за формулою
e = (l - 1)/l, [3] (10)
e = (24.096 - 1)/24.096 = 0.958. p> Тепер по кривих зміцнення [4] при заданих x, q і e = 0 визначаємо s s 0 = 20МПа. При розрахованому значенні ступеня деформації визначаємо s sk = 50МПа.
Значення середнього опору деформації s ср оцінимо, виходячи з кривої зміцнення. Так як процес деформування здійснюється при великих ступенях деформації, приймаємо s ср = s s 0 .
Після розрахунку зусилля деформації розраховуємо напруга пресування p за формулою
p = 4 Г— P/(p Г— D до 2 ). [3] (11)
В
Ця напруга діє на прес-шайбу, тому зробимо перевірку умови p в , де k> 1 - коефіцієнт запасу, s в - межа...
